Alüminyum Arıtma Akısı Kullanılarak Alüminyum Arıtma Süreci

Toplumda çeşitli endüstrilerin gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımına olan talep giderek artmıştır; bu nedenle alüminyum arıtma süreci de özellikle önem kazanmıştır.

Alüminyum Arıtma Süreci

Yükleniyor. Önceden hazırlanmış alaşım külçeleri ve yüksek kaliteli yeniden ısıtma malzemeleri eklenir; ardından fol alaşımı ilave edilir ve alaşım elementleri daha sonra eklenir.

Sıcaklık kontrolü. Alüminyum alaşımı eritme işleminin sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin. Aşırı ısınmayı önlemek için yalnızca doğru sıcaklıkta yüksek kaliteli alaşım sıvısı elde edilebilir. Sıcaklık çok yüksek olursa, alaşımdaki çeşitli elementlerin oksidatif yanma kaybı artar ve alaşımın kimyasal bileşiminde değişikliklere neden olur. Sıcaklık çok düşük olursa, alaşımın kimyasal bileşimi dengesiz hale gelir, alaşımdaki oksitlenmiş kalıntılar ve gazlar kolayca atılamaz ve alaşımın fiziksel ve kimyasal özellikleri azalır; bu da döküm performansını olumsuz etkiler.

Zaman kontrolü. Ergitme süresini sıkı bir şekilde kontrol edin ve hızlı bir şekilde işlem yapın; böylece alaşım gazı ve oksidasyon kalıntılarını azaltın, alaşım elementlerinin yanma kaybını artırın ve alaşımın kimyasal bileşimini etkileyin.

Arıtma işlemleri. Alüminyum alaşımının arıtılmasının temel amacı, eriyikteki gazları ve metalik olmayan kalıntıları gidermek ve alaşım bileşimini homojen hale getirmektir. Alüminyum arıtma işlemi, eritme sürecinde son derece önemli bir aşamadır. Bu arıtma maddesi Doğru seçilmeli, ilave edilen miktar iyi kontrol edilmeli (genellikle alaşım kütlesinin 0,5%-0,7%'si) ve arıtma sıcaklığı kontrol edilmelidir. Arıtma sıcaklığı genellikle 700-7200C'de kontrol edilir. Arıtma işlemi sırasında, bir çan kavanozu kullanarak arıtma maddesini eriyik yüzeyinin yaklaşık 2/3'üne partiler halinde bastırın. Turuncu A alt kısmına bastırın, saat yönünde eşit ve yavaş bir şekilde döndürün; hız yavaş olmalı, hareket sabit olmalı ve erimiş metalin aşırı çalkalanmasından kaçınılmalıdır; bu, hidrojen içeriğinin artmasını ve kalıntıların oluşmasını önler.

Bozunma işlemi. Alaşım modifikasyonunun amacı, taneleri inceltmek ve dökümlerin performansını iyileştirmektir. Modifikasyon maddesi öncelikle ön ısıtmaya tabi tutulmalıdır; kontrol noktaları şunlardır: ① Modifikasyon sıcaklığı, genellikle 7400C’yi geçmemelidir; ② Modifikasyon süresi, genellikle 10dk; ③ Modifiye edici maddesi miktarı; iki renkli modifiye edici maddesi miktarı genellikle alaşım sıvı kütlesinin 1,01 TP3T ile 1,21 TP3T arasındadır; ④ İşlem yöntemi uygun şekilde uygulanmalıdır. Alaşım inceltme işleminden sonra döküm mümkün olan en kısa sürede tamamlanmalıdır. Kum döküm genellikle 40 dakika içinde, metal kalıp dökümü ise 2 saat içinde tamamlanmalıdır. Aksi takdirde, yeniden arıtma ve metamorfizma işlemleri gerçekleştirilmelidir. Yeniden arıtma sırasında eklenen arıtma maddesi, alaşım kütlesinin yaklaşık 0,2%'sidir.