Çevrimiçi Gaz Giderme Sistemi ile Döküm Haddeleme Plakası Kalite Kontrolü

Kimyasal bileşimin yanı sıra, döküm haddelenmiş levhanın kalitesi esas olarak tane boyutu, gaz ve cüruf kalıntılarını içerir.

Elektrolitik alüminyumdaki sıvı ve katı madde oranının döküm haddeleme levhasının iç kalitesini etkilemesinin yanı sıra, eriyik arıtma da kilit öneme sahiptir. Erimiş alüminyumdaki gaz ve cürufun yeterince uzun süre erimiş alüminyumun yüzeyine çıkmasını sağlamak amacıyla, erimiş alüminyumdaki gaz ve cüruf kalıntıları yeterince uzun süre erimiş alüminyumun yüzeyine çıkabilir ve ardından cüruf kalıntıları giderilir.

Döküm Haddelenmiş Levha Kalitesi

Toz enjeksiyonlu arıtma sürecinde, arıtma maddesi Azotun saflığını sağlamak için sıvı alüminyumun içine eşit bir şekilde püskürtülür. Şirketimiz kendi ürettiği azotu kullanmaktadır; saflık seviyesi 99,9995%’nin üzerinde tutulabilmektedir.

Çevrimiçi gaz giderme ünitesi ve CFF filtre kutusu, tutma ocağı ile ön kutu arasında kullanılır. Gaz giderme ünitesinde, grafit rotor ve geçirgen tuğla, gaz giderme kutusunun tabanına monte edilmiştir; böylece azot, gaz giderme kutusundaki sıvı alüminyumu rafine edebilir ve cüruf ile gazı dışarı atabilir. Çevrimiçi tane rafine edici, Al-Ti-B telidir. Sıvı alüminyumdaki kalıntılar, seramik köpük filtre ile süzülmüştür.

Çevrimiçi arıtma sisteminden sonra, erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği 0,12 ml / (100 Gal) aralığında kontrol edilebilir ve cüruf içeriği 5 μm’den fazla ise %’den fazlası süzülebilir; ve döküm haddelenmiş levhanın tane boyutu etkili bir şekilde kontrol edilebilir; bu da PS levha tabanı, tel çekme paneli, çift sıfır folyo ve diğer döküm haddelenmiş bobinlerin üretimi için iyi bir iç kaliteye sahip ham malzeme sağlar.

Döküm Haddeleme Plakası Kalite Kontrolü

Dökümlü haddeleme levhasının şekli temel olarak aynı levha farkı, boyuna kalınlık farkı ve bombeliği içerir.

Dökümlü haddeleme plakasının şekli, döküm ve haddeleme bölgesinin uzunluğu, merdane sapması, haddeleme kuvveti, önceden ayarlanmış merdane aralığı, soğutma suyu sıcaklığı, haddehanenin sertliği, yatak boşluğu ve merdane bombeliği ile yakından ilgilidir. Üretimde, döküm ve haddeleme proses parametrelerinin ve rulman montaj hassasiyetinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesinin yanı sıra, silindir bombeliği ve taşlama hassasiyetinin de makul bir şekilde ayarlanması gerekmektedir.

Genel olarak, döküm silindirinin bombeliği, alüminyum alaşımının kalitesine ve silindir çapına göre belirlenmelidir. Döküm silindirinin bombeliği ayarlanarak, döküm haddelenmiş levhanın bombeliği 0,2% ile 0,8% arasında kontrol edilebilir. Şekil, sonraki soğuk haddeleme işlemlerinin gerekliliklerine göre ayarlanır; bombeliğin değişim aralığı 0,6% içinde, aynı levha farkı 0,03 mm içinde ve boyuna kalınlık farkı 0,12 mm içinde kontrol edilir.