Alüminyum arıtma süreci: inert gaz depolama tankı → çevrimiçi gaz giderme ünitesi gaz kontrol kabini → grafit rotorlu nozul → işlenmiş alüminyum alaşımı eriyiği → arıtma.
Alüminyum arıtma gaz giderme işleminin çalışma prensibi: a gaz giderme ünitesi tutma ocağı ile döküm makinesi arasına yerleştirilir ve alüminyum alaşımı eriyik içine üflenen azot, Alüminyum Arıtma gaz giderme işlem havuzundaki dönen grafit rotor tarafından parçalanarak çok sayıda dağınık kabarcık oluşturur. Alaşım sıvısı ve azot, arıtma tankında tam olarak temas eder. Hava basıncı farkına ve yüzey adsorpsiyonu ilkesine göre, kabarcıklar eriyikteki hidrojeni emer ve eriyikteki oksitlenmiş cürufu adsorbe eder, ardından eriyik yüzeyine yükselerek cüruf tabakası oluşturur. Alüminyum alaşımı eriyiği, gaz giderme cihazının çıkışından (köpüğün altında bulunur) döküm makinesine akar; alüminyum alaşımı sıvısı sürekli olarak gaz giderme cihazına girer ve azot sürekli olarak üflenir. Arıtma işleminin ilerlemesiyle birlikte, alüminyum alaşımı sıvısını arıtma amacı gerçekleştirilir.
Alüminyum Arıtma Gaz Giderme Cihazının Ana Bileşenleri
İşleme kutusu iki iç bölmeye sahiptir: bir temiz oda ve bir ısıtma ve tutma odası. Ortadaki bölme, SC malzemesinden yapılmış bir bölme ile ayrılmıştır. İki bölmenin tabanları birbirine bağlıdır. Alüminyum alaşımı sıvısı, temiz odada gazdan arındırıldıktan ve cüruflandırıldıktan sonra, bölmenin altından içeri akar. Isı muhafaza odası, ısıyı korumak amacıyla kullanılır ve silikon karbür koruyucu tüpün alüminyum alaşımlı sıvıya daldırılmasıyla ısıtılır. Kutunun dış gövdesi 10 mm çelik levhadan, iç kaplaması ise refrakter malzemeden yapılmıştır. Yan duvarın üst kısmında gözlem ve inceleme amaçlı bir cüruf çıkarma deliği ve alt kısımda da bir cüruf çıkarma deliği bulunmaktadır. İşlem kutusunun ön ve arka kısımları bağımsız bir boşluk olarak birbirine bağlıdır. Bu yapı, ısıtıcının doğrudan ısı iletmesini kolaylaştırır ve işlenmiş alüminyum alaşımlı sıvının içine daldırılmasını sağlar.
Kutunun iki yan duvarının alt kısmında cüruf temizleme kapakları bulunmaktadır. Boşluktaki cüruf temizliği, kutu kapağı açılmadan gerçekleştirilebilir; bu da kutunun iç boşluğunun hizmet ömrünü uzatır ve ısı koruma performansı da iyileştirilir. Isı kaybı azdır. Termal dengeleme, üretim sürecinin sıcaklık gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Kutu, havanın kutuya girmesini engelleyebilen ve alüminyum alaşımlı sıvının ikincil kirliliğini önleyebilen iyi sızdırmazlık özelliklerine sahiptir. Hidrolik eğme cihazı ile donatılmış olup, döküm işi tamamlandıktan sonra veya alaşım değiştirildiğinde tamamen boşaltılabilir ve kutu tamamen boşaltılabilir. Isıtıcının sıcaklığı korumak için uzun süre çalışır durumda kalması gerekmez ve güç tüketimi nispeten azaltılabilir.
İlgili yazılar:
Alüminyum Gaz Giderme İşlemi
Alüminyum Arıtma Akısı
Alüminyum Basınçlı Döküm Süreci
Alüminyum Granül Akı
Fırın Rafinaj Teknolojisi
Alüminyum Arıtma Süreci
Alüminyum Alaşımı Arıtma
Alüminyum için Gaz Giderme Ekipmanı
Alüminyum Eriyiğinin Arıtılması
Alüminyum Arıtma Yöntemleri
Degasser Çalışmaları
Arıtma ve Cüruf Oluşumu
Alüminyumdan Azotun Giderilmesi
Gaz Arıtma
Alüminyum Döküm Tozu
