7000 serisi Al-Zn-Mg ve Al-Zn-Mg-Cu alaşımlarındaki başlıca safsızlıklar Fe ve Si’dir. Fe, özellikle Mn içeriği yüksek alaşımlarda, alaşımın korozyon direncini ve mekanik özelliklerini düşürür. Bu nedenle, Fe içeriği mümkün olduğunca düşük olmalı ve içeriği 0,3%'nin altında tutulmalıdır. Si, alaşımın mukavemetini düşürebilir, bükülme performansını hafifçe azaltabilir ve kaynak çatlakları oluşma eğilimini artırabilir. Si içeriği 0,3%'nin altında tutulmalıdır.
7000 Serisi’ndeki bu safsızlıklar, esas olarak sert ve kırılgan FeAl₃ ve serbest Si şeklinde bulunur. Bu safsızlıklar ayrıca (FeMn)Al6, (FeMn)Si2Al3, Al (FeMnCr) ve Mn ile Cr içeren diğer iri bileşikleri oluşturur. FeAl3, taneleri inceltici etkiye sahiptir; ancak korozyon direnci üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Çözünmeyen fazın içeriği arttıkça, çözünmeyen fazın hacim fraksiyonu da artar. Bu çözünmeyen ikinci fazlar, deformasyon sırasında kırılacak ve uzayacak ve şerit benzeri bir yapı ortaya çıkacaktır. Parçacıklar, deformasyon yönü boyunca düz bir çizgi halinde düzenlenir. Ayrık çubukların bileşimi. Safsızlık parçacıkları tanelerin içinde veya tane sınırlarında dağıldığından, plastik deformasyon sırasında tane-matris sınırının bir kısmında gözenekler oluşur; bu da mikro çatlaklara yol açar ve bunlar makroskobik çatlakların oluşma noktası haline gelir; ayrıca çatlakların erken gelişmesini de teşvik eder.
Buna ek olarak, yorulma çatlaklarının büyüme hızı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Kırılma sırasında yerel plastisiteyi azaltıcı belirli bir etkisi vardır. Bu durum, kirlilik sayısındaki artış ve parçacıklar arasındaki mesafenin kısalması nedeniyle çatlak ucu çevresindeki plastik deformasyon akışkanlığının azalmasına bağlı olabilir. Fe ve Si içeren fazlar oda sıcaklığında çözünmesi zor olduğundan, çentik görevi görürler ve malzemenin kırılmasına neden olacak çatlak kaynakları haline gelme olasılıkları yüksektir; bu da uzama ve özellikle alaşımın kırılma tokluğu üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, yeni alaşımın tasarımı ve üretiminde Fe ve Si içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir. Yüksek saflıkta metal hammaddelerin kullanılmasının yanı sıra, bu iki elementin alaşıma karışmasını önlemek için eritme ve döküm süreçleri sırasında da bazı önlemler alınmıştır.
AdTech’in sunduğu hizmetler alüminyum eriyik maddesi Kirliliklerin giderilmesi açısından, dumanı azaltma ve yanma kaybını düşürme avantajına sahiptir; bu da çevreyi ekonomik açıdan korur.
