Alüminyum Döküm için Akı -sales@aluminiumceramicfiber.com

Alüminyum döküm için kullanılan AdTech akı maddesi, genellikle alüminyumun eritilmesi, ısı muhafazası veya gazdan arındırılması sırasında fırına, potaya veya kepçeye eklenir. Akı maddesinin hammadde kalitesi, ekleme yöntemi ve ürün formu, verimliliği etkiler. Akı maddesinin formülasyonu, kullanım amacına ve diğer proses değişkenlerine (örneğin alaşım ve sıcaklık) göre değişiklik gösterir.

Alüminyum Döküm için Akı

Alüminyum arıtma işleminde, safsızlıkların giderilmesine yardımcı olmak ve eriyik akışkanlığını değiştirmek amacıyla akışkanlaştırıcılar kullanılır. Fırının yüksek sıcaklığıyla aktive edildiğinde, akışkanlaştırıcı ayrışır ve potadaki diğer tüm malzemelerin erime noktasını düşürür. Arıtma işlemi devam ettikçe, alüminyum döküm için kullanılan akı maddesi diğer malzemelerin oksitlenmesine ve daha da ayrışmasına neden olur.

Alümina oluşumu ve metalik olmayan kalıntıların varlığı, döküm sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır ve en yüksek kalitede dökümler elde etmek için bu durumun kontrol altına alınması gerekir. Uzun yıllardır, dökümcüler için önemli becerilerden biri, alaşım israfını azaltmak, kalay cürufunun oluşumunu kontrol etmek ve alaşımdaki safsızlıkları gidermek amacıyla akı kullanmaktır; aksi takdirde bu durum kaliteyi olumsuz etkileyecektir.

Dökümhanelerde hareket, döküm sürecinin bir parçasıdır ve bu durum yüzey çatlaklarına, daha fazla oksidasyona ve yüzey tabakasının hızla kalınlaşmasına neden olabilir. Kabuğun bu şekilde kalınlaşması, oksitlenmemiş alüminyumu da kaplayarak “ıslak cüruf” oluşumuna yol açar ve çok miktarda alaşımın israfına neden olur. Tipik bir ıslak cürufta, alüminanın sadece 20% ila 40%'si saf alüminadır; geri kalanı ise kapsüllenmiş alüminyumdur. Bu durum, toplam erimiş metal miktarında 5% ila 10%'lik bir azalmaya yol açabilir.

Alaşımın yüzeyinde erimiş bir bariyer tabakası oluşturarak oksidasyonu ve hidrojen adsorpsiyonunu azaltmak ve cüruf kabuğunun kalınlığını düşürmek amacıyla, bu sorunları çözmek için “kaplama” ve “toz giderme” akışkanları kullanılabilir. Yüzey kabuğu kalınlaşmayacağından, bunlar rafinaj akışları süspansiyon halindeki sıvı metal miktarını 60%-80% oranında azaltabilir.