Alüminyum Dökümhanesi için 30 ppi Filtre -sales@aluminiumceramicfiber.com

Alüminyum dökümhaneleri için kullanılan 30 ppi’lik filtre, geniş filtreleme alanı, iyi termal şok kararlılığı, yüksek kimyasal kararlılık, metal korozyon direnci ve yüksek filtreleme verimliliği özelliklerine sahiptir.

Bu nedenle, metal eriyik filtrasyon arıtma teknolojisi, yeni bir tür yüksek verimli filtre olarak, alüminyum eritme ve döküm tesislerinin ilgisini çekmiştir.

Köpük seramik filtre Foundry, alüminum, alüminyum alaşımı ve diğer demir dışı metal döküm işlemlerinde filtreleme amacıyla yaygın olarak kullanılabilen, alümina bazlı bir seramik köpük filtredir. Bu tür filtreler, standart filtre kutusuna, tutma fırınına vb. yerleştirilebilir.

Alüminyum dökümhaneleri için 30 ppi filtre, döküm sürecinde erimiş metal içindeki metal oksit gibi katı cürufları filtrelemek amacıyla kullanılır; böylece dökümlerin kalitesi ve verimi artırılır. Seramik köpük filtrelerin kullanımı, döküm endüstrisinin teknolojik ilerlemesine katkıda bulunmuştur.

Seramik köpük filtreler temel olarak 6 gözenek boyutuna ayrılır: 10PPI, 15PPI, 20PPI, 25PPI, 30PPI ve 40PPI. Sayı ne kadar büyükse, gözenek o kadar küçüktür. Ancak uygulamada, alüminyum dökümhaneleri için 10 ppi, 20 ppi, 30 ppi ve 40 ppi olmak üzere dört farklı tipteki filtre, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Alüminyum Dökümhanesi için 30 ppi Filtre

Diyafram seçimi

1. Döküm: 10 ~ 25 ppi

2. Yarı sürekli döküm: 30 ~ 60 ppi

3. Yüksek kaliteli alüminyum levha: 50 ~ 60 ppi

4. Sürekli döküm ve haddeleme: 50 ~ 60p

Seramik köpük filtrenin uygulama etkisi

Metal tasarrufu

Döküm sürecinde kalıntıların azaltılması amacıyla, genellikle döküm sisteminde, erimiş alüminyumdaki kalıntıların kalıba girmeden önce döküm sistemi içinde tutulması için çaba gösterilir.

Döküm sürecinde kalıntılar çok ciddi boyutta ise, döküm kusurlarını azaltmak amacıyla döküm kanalının yüksekliği ve uzunluğunun artırılması ve cüruf torbasının hacminin büyütülmesi için her türlü çaba gösterilmelidir.

İşleme payını azaltın ve kesme performansını artırın

İşlem tasarımında, dökümlerin işlenmemiş yüzeyi genellikle yukarı doğru dökülür. Bunun nedeni, kalıbın üst kısmında sıklıkla kalıntılar bulunması ve bu kalıntılar işlenmemiş yüzeyde kaldığında tespit edilmesinin zor olmasıdır.