Üç rotorlu alüminyum gaz giderme ünitesi, yüksek erimiş alüminyum akışı, yüksek gaz içeriği ve çok sayıda safsızlık içeren oluklar için hat içi gaz giderme sağlamak üzere özel olarak tasarlanmıştır.
Hızını ve gaz akış hızını bağımsız olarak kontrol edebilen üç karıştırma rotoru sayesinde, daha fazla erimiş alüminyum için güçlü gaz giderme ve arıtma kapasitesi sağlayabilir.
Şu gaz giderme ekipmanı şut ile bağlantılıdır ve ekipmanın üç rotoru, rotorların değiştirilmesini kolaylaştırmak amacıyla tek parça halinde kaldırılabilir ve belirli bir açıda döndürülebilir.
Aynı zamanda, seramik köpük filtre plakası Aşağı akıştaki yıkama tankında aşırı alüminyum cüruf birikmesini önleyebilir. Her bir rotora ait gaz giderme tankı, cürufun ayrı olarak boşaltılmasını kolaylaştırmak için bağımsız bir cüruf boşaltma deliği ile donatılmıştır. Ekipmanın iyi bir ısı yalıtım tasarımı, 24 saat kesintisiz çevrimiçi gaz giderme işlemi sağlayabilir.
Alüminyum gaz giderme ünitesi, basınçlı gaz alarmı işlevine sahiptir. İnert gaz besleme kaynağının basıncı belirli bir seviyeye düştüğünde, ünite otomatik olarak alarm verir ve uyarı lambası aracılığıyla operatöre gaz kaynağını zamanında değiştirmesini hatırlatır; böylece gaz yetersizliğinden kaynaklanan kalitesiz alüminyum sıvısının oluşması önlenir.

Cihazda üç rotor bulunduğundan, cihazı hat içi gaz giderme ekipmanı olarak kullanırken, basınç altında zamanında değiştirilebilmesi için lütfen önceden yedek bir hava kaynağı hazırlayınız.
Üç rotorlu sistemlerde gaz tüketimi yüksektir. Yüksek saflıkta azot sağlamak üzere bir gaz tedarik merkezi kurulması önerilmektedir.
Üç rotor bağımsız olarak kontrol edilebilir ve katman katman sürekli olarak gazdan arındırılabilir; bu da yüksek akışlı alüminyum eriyiğinin çevrimiçi gazdan arındırma ve arıtma işlemlerini iyileştirebilir ve erimiş alüminyumun gazdan arındırma verimliliğini artırabilir.
Ayarlanan gaz tahliye süresi dolduktan sonra, rotor otomatik olarak dönmeyi durdurur, gaz beslemesi otomatik olarak kesilir ve gösterge ışığı yanıp sönerek operatöre yüksek güvenlik riski olduğunu bildirir.
Çevrimiçi alüminyum gaz giderme ünitesi olarak kullanıldığında, kesintisiz olarak çalışabilir.
Gelişmiş gaz giderme prensibi, gaz giderme ortamı olarak azot veya argon kullanır; bu da gaz giderme süresini önemli ölçüde kısaltır, verimliliği artırır, arıtma maliyetini düşürür, çevreyi kirletmez ve çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir.
İnert gaz akış hızı kontrol edilebilir ve en uygun şekilde ayarlanabilir; bu da kabarcıklar ve kalıntılardan kaynaklanan israfı büyük ölçüde azaltabilir, verimi önemli ölçüde artırabilir ve dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
İstikrarlı ve tekrarlanabilir bir gaz giderme etkisi sağlar ve üretim sürecini etkilemeden müşteriler için verimli bir üretim gerçekleştirilmesini mümkün kılar.
Ana mil ve motor, hava soğutma sistemi ile donatılmıştır; bu sistem, milin ve motorun çalışma sıcaklığını etkili bir şekilde düşürerek hizmet ömrünü uzatabilir.
Cihazın alt kısmındaki yalıtım tabakası, erimiş alüminyumun yüksek sıcaklığının neden olduğu cihaz deformasyonunu önleyebilen mükemmel bir ısı yalıtım performansına sahiptir; ayrıca basit ve güvenli bir anahtara sahip acil durdurma düğmesi sunar; sağlam bir yapıya sahiptir ve bakımı kolaydır; bakım gereksinimleri de düşüktür.





















