Poliüretan Köpükle Köpük Seramik Filtre Üretimi

Köpük seramik filtrelerin ilk üretim aşaması, ağ yapılı poliüretan öncül maddenin bir seramik bulamacı ile kaplanmasıyla gerçekleştirilir. Ağ yapılı açık hücreli köpük, tercihen poliüretan köpük, seramik bulamacı ile emprenye edilir; bu işlemde, ağ yapılı açık hücreli köpüğün tüm yapısı tercihen bulamacı ile kaplanır. Köpüğün gözenek boyutu tercihen yaklaşık 10 ile yaklaşık 70 PPI arasındadır. Emdirilmiş köpük, poliüretan desteklerin kaplı kalmasını sağlarken, 25% ila 85% oranında bulamacı boşaltacak şekilde tercihen sıkıştırılır. Ticari üretim işlemlerinde, emprenye edilmiş köpük, köpükten çamurun istenen şekilde boşalmasını sağlamak için bir veya daha fazla önceden ayarlanmış silindirden geçirilebilir; böylece poliüretan öncül üzerinde istenen miktarda kaplama bırakılır.

Köpük Seramik Filtre Üretimi

Emdirilmiş köpük daha sonra, bulamacı kurutmak üzere serbest suyu tamamen gidermeye yetecek derecede ısıtılır. Kuru emprenye edilmiş poliüretan daha sonra yüksek bir sıcaklığa tabi tutulur ve seramik bir bağ oluşur. Ortaya çıkan seramik köpük, temelde sütunların birleşiminden oluşur ve içinde, pişirme işlemi sırasında yanarak yok olan poliüretan köpüğün bıraktığı iç gözenekler bulunur. Seramik köpük filtre üretim teknolojisi, bu alanda iyi bilinmektedir.

Emdirilmiş köpükteki serbest su, daha sonra 35°C ile 200°C arasındaki bir sıcaklıkta 2 dakika ile 6 saat arasında kurutma işlemiyle uzaklaştırılır. Kurutma işleminden sonra, malzeme yüksek bir sıcaklıkta ısıtılır ve böylece filtre yapısını oluşturan seramik parçacıkları birbirine bağlanır veya sinterlenir. İkinci aşama, seramik parçacıklarını birbirine bağlamak için 900°C ile 1700°C arasındaki bir sıcaklığa ısıtmak ve sıcaklığı 2 dakika ile 10 saat arasında bu aralıkta tutmaktır. Ortaya çıkan ürün, seramik bir ağ ile çevrili, birbirine bağlı çok sayıda boşluktan oluşan açık hücreli bir yapıya sahip erimiş seramik köpüktür. Seramik köpük, belirli bir uygulama için gerekli konfigürasyona göre istenen herhangi bir şekle sahip olabilir. erimiş metal filtrasyonu süreç.

Seramik öncül maddesi, alümina (Al₂O₃) veya magnezyum oksitten seçilen bir ana bileşen içerir. Bu maddenin, sinterlenmiş alümina veya alüminyum fosfatla bağlanmış alümina şeklinde alümina oluşturduğu bilinmektedir.

Köpük seramik filtrelerin üretiminde kullanılan çamur, seçilen uygulama için gerekli olan seramik malzemeye bağlıdır. Nihai seramik, nihai üründe söz konusu uygulamaya dayanacak yeterli performansa sahip olmalı ve yüksek sıcaklıktaki kullanım koşullarına dayanacak yeterli yapıya ve mekanik mukavemete sahip olmalıdır. Ayrıca, bulamaç tercihen tiksotropik reolojiye sahiptir, bulamaç emdirme sırasında akışkan olup, en tercihen bir filtre oluşturmak üzere pişirilmesi amaçlanan seramik öncüllerinin sıvı süspansiyonunu içerir. Genel olarak, bulamaç bir dispersiyon ve su gibi bir çözücü fazı içerir. Viskoziteyi, ıslatma özelliklerini veya reolojik özellikleri değiştirmek amacıyla, çamurda bağlayıcılar, yüzey aktif maddeler ve kıvam arttırıcılar gibi, tercihen pişirme sırasında uçucu olan katkı maddeleri kullanılır. Kullanım için özellikle uygun olan diğer çözücüler, yüzey aktif maddeler, kaydırıcılar, dispersiyon yardımcıları, sinterleme yardımcıları vb. de belirtilmelidir.