Erimiş alüminyum gaz giderme ünitesinin üretim teknolojisi oldukça gelişmiştir ve gaz giderme verimliliği, alaşıma ve fırında işleme sonrası eriyikteki H içeriğine bağlı olarak genellikle 45%’nin üzerine çıkabilmektedir.
Erimiş alüminyum gaz giderme ünitesinin başarısının anahtarı, kullanımında yatmaktadır. Üretim uygulamalarında sıklıkla ortaya çıkan sorunlar şunlardır:
Rotor arızalı bir şekilde çalışıyor ve gaz giderme etkisi büyük ölçüde azalıyor.
Rotor ve pervaneler, tarafından tüketilen başlıca malzemelerdir. gaz giderme ünitesi. Genellikle erimiş alüminyumun aşındırıcı etkisine dayanabilen ve yaklaşık bin dereceye varan yüksek sıcaklıklara dayanabilen grafit malzemelerden oluşurlar. Değerli malzemelerdir, ancak oksidasyon nedeniyle kolayca bozulurlar; bazı grafit malzemeler kullanılmamaktadır. , Daha pahalıdırlar.
Pervane, rotorun alt ucuna monte edilmiştir. Arıza verdiğinde (düşme, hasar görme vb. gibi durumlarda), değiştirilmesi zahmetlidir ve bazı durumlarda değiştirilmesi bile mümkün değildir. Bu durumda, pek çok kişi pervanesi olmayan rotorun çalışmaya devam etmesine izin verir. Her ne kadar havalandırma ve kabarcık oluşumu devam etse de, pervanenin kabarcıkları dağıtma etkisi kaybolduğu için hava giderme etkisi büyük ölçüde azalır.
Sızdırmazlık etkisi yetersizdir ve kullanım maliyeti keskin bir şekilde artmaktadır.
Rotor grafitten yapılmıştır ve yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenir. Oksitlenmeyi yavaşlatmak amacıyla, gaz giderme tankında genellikle inert gaz atmosferi sağlanır ve inert gazın, tank içindeki erimiş alüminyumun yüzeyini ve rotorun çevresini kaplaması sağlanır. Bu, sadece grafit rotorun oksitlenmesini yavaşlatmakla kalmaz, aynı zamanda erimiş alüminyumun oksitlenmesini de azaltır; bu da çok olumlu bir durumdur.
İnert gaz ortamı genellikle sızdırmazlığın güçlendirilmesi ve sürekli inert gaz beslemesi yoluyla sağlanır. Sızdırmazlığın güçlendirilmesi, inert gaz tüketimini azaltabilir. Ancak, gaz giderme kutusu yüksek sıcaklıklarda çalışmaya devam eder ve sık sık müdahale gerektirir (cüruf temizleme vb.). Bu durumda sızdırmazlık kolayca hasar görebilir. Hasar gördüğünde, inert gaz atmosferi zayıflayacak ve grafit rotorun oksidasyonu hızla artacaktır. Özellikle grafit rotorun erimiş alüminyumla temas ettiği yerlerde, oksitlenmiş kısım hızla yıkanarak uzaklaşır, iç tabakadaki grafit daha hızlı oksitlenir ve sonunda uçları kalın, ortası çok ince bir şekil oluşur. Grafit rotorun ömrü büyük ölçüde azalır ve kullanım maliyeti önemli ölçüde artar.
Rafine gazın kalitesinin düşük olması ve gaz giderme etkisinin yetersiz olması.
Arıtılmış gaz, N₂ ve Ar için kullanışlıdır. Sıvı azot veya sıvı argondan buharlaştırılırsa, arıtılmış gazın su içeriği genellikle çok düşüktür; çünkü sıvı azot ve sıvı argonda su bulunması artık mümkün değildir. Kendi ürettiğiniz azotu kullanırsanız, kontrol iyi yapılmazsa aşırı su ve oksijen içeriğine neden olmak kolaydır. Gaz giderme amacıyla kullanılır, ancak etkisi zayıftır ve içeriği yüksekse eriyiği kirletir.
