Erimiş Metal için Seramik Filtreler, Gözenekli Seramik Köpük Filtre

Seramik köpük filtre, geniş filtreleme alanı, iyi termal şok kararlılığı, yüksek kimyasal kararlılık, iyi metal korozyon direnci ve yüksek filtreleme verimliliği gibi özelliklere sahiptir. Bu nedenle seramik köpük filtreler, erimiş metal filtreleme ve arıtma teknolojisinde yüksek verimli filtreler olarak kullanılmaktadır. Bu cihaz, insanların ilgisini çekmiştir.

Erimiş Metal İçin Seramik Filtreler

Aslında, erimiş metal filtrasyonu için pek çok farklı seramik filtre türü bulunmaktadır. Makro bir bakış açısıyla, seramik filtreler temel olarak açık hücreli (ağ benzeri) seramik malzemeler ve kapalı hücreli seramik malzemeler olarak ikiye ayrılır. Seramik köpüğün açık mı yoksa kapalı mı olduğunu belirleyen temel kriter, güçlü bir duvar yapısına sahip olup olmadığıdır.

Başka bir deyişle, seramik köpüğün her bir hücresi birbirine bağlıysa bu açık hücreli seramik köpük, bağlı değilse ise kapalı hücreli seramik köpük olarak adlandırılır. Mikroskobik açıdan bakıldığında, köpük seramikler makro gözenekli seramik malzemeler, mikro gözenekli seramik malzemeler ve mezogözenekli seramik malzemeler olarak sınıflandırılabilir.

...'nın kalsinasyonu gözenekli seramik köpük filtre Malzemenin işlenmesi, nihai ürünün gerekli mukavemetini ve korozyon direncini sağlamak amacıyla, genellikle malzemenin cam fazının oluşabileceği ve bağlanma sürecinin gerçekleşebileceği sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Genellikle sürekli bir fırında 1 saat ile 3 saat arasında pişirilir ve maksimum sıcaklık 15 dakika ile 1 saat arasında korunur. Daha düşük sıcaklık ve daha kısa süre, üretimin ekonomikliğini artırabilir. Ancak, malzemenin gerekli mukavemet ve korozyon direncini elde edebilmesi için yeterli süre ve sıcaklık sağlanmalıdır.

Filtre malzemesinin gözenek boyutu, esas olarak bu yöntemde kullanılan polimer köpüğün başlangıçtaki gözenek boyutuna bağlıdır. Alüminyum alaşımlarını etkili bir şekilde filtrelemek için ana gözenek boyutu genellikle lineer inç başına 10 ila 60 delik arasındadır. Bununla birlikte, bazı uygulamalarda, seramik filtrelerin erimiş metal filtreleme verimliliği ve gerekli filtre ortamı geçirgenliği açısından, her uygulama, döküm atölyesinin veya kütük makinesinin gereksinimlerine göre kendine özgü bir gözenek boyutu gerektirir.