Erimiş alüminyumu, örneğin haddeleme döküm makinesine benzeri bir sürekli döküm makinesine beslemek amacıyla, uç kısmı döküm silindirlerinin içine uzanan döküm nozulları kullanılır.
Erimiş alüminyum döküm nozulları, silika, asbest, sodyum silikat ve kireç gibi çeşitli refrakter malzemelerden imal edilmiştir. Refrakter nozul, iyi bir ısı yalıtımı ve düşük ısı kapasitesi sergiler. Buna ek olarak, nemi emer ve çalışma sıcaklığına önceden ısıtıldığında kırılganlaşır veya mekanik mukavemeti düşer; bu da bu tür nozullara yalnızca tek seferlik kullanım imkanı tanır. Ayrıca, bu tür malzemeler ısıtma sırasında sıklıkla gaz salar ve çatlar; bu iki durum da döküm nozulunun başarılı performansı açısından istenmeyen özelliklerdir.
Ateş dayanıklı malzemeler Erimiş alüminyum döküm nozullarının imalatında kullanılan refrakter malzemeler, başka nedenlerden ötürü tatmin edici sonuçlar vermemiştir. Örneğin, refrakter malzeme genellikle reaktif olabilir veya döküm sırasında kullanılan erimiş metal (örneğin alüminyum) tarafından aşınmaya veya çözünmeye maruz kalabilir; bu durum, refrakter parçacıklarının veya reaksiyon ürünlerinin döküm ürününe karışmasına yol açar.
Refrakter malzemelerle ilgili bir diğer sorun ise, bu malzemelerin çalışma koşulları altında genellikle uygun mukavemet seviyesini koruyamamasıdır. Bu durum, sarkmaya veya boyutlarında değişikliğe yol açabilir; bu da erimiş metalin döküm kalıbına akışını olumsuz etkileyebilir veya değiştirebilir. Yani, nozül ucundan geçen erimiş metalin akışı homojen kalmaz. Bu durum donma cephesini değiştirebilir ve dolayısıyla ürünün genişliği boyunca özelliklerde değişikliklere yol açabilir. Ya da nozülün iç boyutlarındaki değişiklik, metal akışında bozulmalara ve sonuçta elde edilen sac veya levhada, örneğin girdap akımları, türbülans veya nozül içinden düzensiz akış gibi yüzey kusurlarına neden olabilir.
Refrakter tip nozullarda karşılaşılan bir başka sorun da, genellikle yeniden kullanılamamalarıdır. Yani, erimiş metal nozülden bir kez geçtikten ve döküm makinesi durdurulduktan sonra, nozül yeniden kullanılamaz. Dolayısıyla, yeni bir nozül, çok kısa bir süre kullanılmış olsa bile tekrar kullanılamaz.
Refrakter nozulların boyutları açısından tekrarlanabilirlik bir sorun teşkil etmektedir. Örneğin, toleransların korunması zor olduğu için bazı nozüllerin kabul edilebilir şekilde çalıştığı, diğerlerinin ise kabul edilemez şekilde çalıştığı görülebilir. Bu durum, nozüllerde çok yüksek bir reddedilme oranına yol açar ve bu da yine döküm makinesinin işletme maliyetini büyük ölçüde artırır.
Erimiş metal, şuna dökülmeden önce püskürtme başlığı, çarpılmayı en aza indirmek ve erimiş metalin erken soğumasını önlemek için nozulu ısıtmak tercih edilir.
