AdTech cüruf giderici akı, hafif gri renkli, toz halindeki ince parçacıklara sahip beyaz bir maddedir. Cüruf giderici akı, alüminyum alaşımlarının sürekli dökümünün gerçekleştirilmesine yardımcı olur; kaliteyi ve verimi artırır, fırının hizmet ömrünü uzatır, el emeğini azaltır ve fırında çok serili alüminyum alaşım dökümlerinde kullanılır. Ana bileşenleri, diğer bileşiklerle birlikte klorür ve villiaumittir. Uygun ısıl işlem ve eleme işlemlerinden sonra, toz tek tip bir boyuta kavuşur. Çok serili alaşım dökümü sırasında fırının temizliğini sağlamak için, taşıyıcı olarak bir kavanozdan gaz püskürtülerek fırının içine, fırın duvarlarına ve tabandaki sert cüruf üzerine serpilir.

Akı cürufunun giderilmesi, safsızlıklar ve akı maddelerinin oluşturduğu karmaşık bileşiklerin kullanımına dayanır. Zira sıvı alüminyumdaki oksitler, alüminyum döküm tozu, belirli sıcaklık koşulları altında, birbirleriyle etkileşime girerek yoğunluğu daha düşük, erime noktası daha düşük ve metalden kolayca ayrılabilen bir çift tuz oluşturabilirler. Cüruf, erimiş alüminyum yüzeyinden bu maddeleri uzaklaştırmak amacıyla kullanılır. Akı ile cüruf giderme işlemi esas olarak erimiş metalin yüzeyinde gerçekleştirilir.
Alüminyum eriyiğindeki metalik olmayan kalıntılar, esas olarak alüminyum oksidi ifade eder. Bu madde, yoğun ve dayanıklıdır. İster katı ister sıvı halde olsun, yüzeyde sağlam ve sıkı bir şekilde tutunan koruyucu bir tabaka oluşturması kolaydır. Erimiş haldeki alüminyum oksit tabakası, darbe aldığında kolayca ince bir tabakaya dönüşür ve bu da en büyük zarara yol açar. Alümina, yüksek sıcaklıkta sadece 2,3-2,4 g/cm³ yoğunluğa sahiptir; bu değer, alüminyum eriyiklerinin yoğunluğuyla neredeyse aynıdır.
Bu nedenle, erimiş alüminyum eriyik içinde bunlar aslında askıda kalmış durumdadır. Oksitlenmiş cüruf, katılaşma işlemi sırasında döküm-haddelenmiş şeritle karıştırıldığında, ne alüminyum alaşımında çözünebilir ne de diğer elementlerle bir ara bileşik oluşturabilir. Yalnızca katı halde tanenin tane sınırında dağılabilir ve böylece tane bağlanma kuvvetini bozar. Kristaller arası bağlanma kuvvetini bozan bu tür oksitlenmiş cürufun varlığı nedeniyle birçok zarara yol açar, basınçlı işleme sırasında proses performansını düşürür, işleme sırasında metalin katmanlanmasına neden olur ve çatlaklar oluşturur; ürün mukavemetini dengesiz hale getirir ve uzama oranı büyük ölçüde azalır.





















