Seramik Elyaflı Döküm Ucu, Döküm Ucu ve Döküm-Haddelenmiş Levha için Nozul

Seramik elyaf döküm ucu (döküm ucu ve nozül, besleme nozülü) ömrü, döküm-haddelenmiş levhaların üretimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Besleme nozülünün ömrünü uzatmak için etkili önlemler belirlemek amacıyla bu konu üzerinde sistematik analiz ve araştırmalar yapılması gerekmektedir.

Seramik elyaf döküm ucu ömrünü etkileyen başlıca faktörler şunlardır:

① Sıvı alüminyum tedarikinin istikrarı.
② Besleme nozülünün malzeme kalitesi ve montaj kalitesi.
③ Erime kalitesi.
④ Döküm ve haddeleme bölgesinin uzunluğu.
⑤ Ön kutunun sıcaklığı.
⑥ Döküm haddeleme hızı.
⑦ Soğutma suyu sıcaklığı ve basıncı.
⑧ Silindir yüzeyinin temizlenmesi.
⑨ Ekipmanların çalışma ve üretim özellikleri değiştirilmiştir.

Seramik Elyaf Döküm Ucu

Her ne kadar ürünün ömrünü etkileyen birçok faktör olsa da, döküm ucu ve nozulu, üretim uygulamalarında bunlar iki kategoriye özetlenebilir: besleme nozülünün iç kalitesi ve montaj kalitesi ile proses parametrelerinin seçimi ve kontrolü.

Seramik elyaf döküm ucu malzemesi, yüksek işleme performansı, erimiş alüminyumla ıslanabilirlik, esneklik ve yüksek sıcaklıklarda iletkenlik gibi özelliklere sahip olmalıdır. Besleme nozulu daha makul bir yapıya sahiptir ve burada kilit nokta, montajın kalitesinin nasıl sağlanacağıdır.

Ergitme, çok fazla gaz ve cüruf içeriyorsa, bu durum döküm ve haddeleme üretiminin düzgün işleyişini olumsuz etkiler; ciddi durumlarda ise besleme nozülünün kırılmasına neden olur. Arıtma işlemi, kullanılan miktara göre alüminyum eriyiğini arıtmak için statik fırında kullanılır. Aynı zamanda, hidrojeni gidermek amacıyla fırın dışındaki arıtma kanalı içinde de sürekli olarak kullanılır. Ön kutuya giren eriyikteki hidrojen içeriğinin 0,15 ml/100 g Al'nin altında olduğundan emin olun. Fırını arıtma maddeleriyle arıttıktan sonra, cürufun uzaklaşması için bir süre bekletin ve üzerine bir kat kaplama maddesi serpin.

Şu vakumla şekillendirilmiş besleme kutusu Sıcaklık kontrol altında tutulur; döküm ve haddeleme sıcaklıkları sürekli olarak izlenir ve kontrol edilir; kontrol tablosu, sıcaklık değişikliklerini dinamik olarak analiz etmek için kullanılır ve sorunlar tespit edilerek zamanında çözülür.