Alüminyum eritme ve arıtma akışkanları, alüminyum dökümhanelerinde eriyikteki oksidasyonu azaltmak, atmosferdeki hidrojenin eriyik içine girmesini en aza indirmek ve eriyik içinde asılı bulunan metalik olmayan kalıntıları emmek amacıyla kullanılır.
Kaplama akışkanının erime noktası, alüminyumunkinden daha düşüktür. Kaplama akışkanı, erimiş alüminyumun yüzeyine uygulanır ve burada eriyerek, sıvı metali oksidasyondan ve atmosferik hidrojenin emilmesinden koruyan kesintisiz bir tabaka oluşturur. Kaplama akışkanları, NaCl ve KCl karışımından oluşur ve ayrıca CaCl₂, CaF₂ veya KF ilaveleri de içerebilir. Florürler, akışkanın erime noktasını daha da düşürür ve temizleme kabiliyetini artırır. Florür içeren akışkanların dezavantajı, çalışma sıcaklığında akışkan tarafından salınan zararlı dumanlardır. Sodyum içermeyen kaplama akışkanları, hiper-ötektik alüminyum-silikon alaşımlarının eritilmesinde kullanılır. Hiper-ötektik alaşımlar fosfor ile modifiye edilir; fosfor ilavesi, silikonun birincil kristallerinin arıtılmasına neden olur. Sodyum, bu tür alaşımlarda fosforun arıtma etkisini azaltır.
Drossing akıları cürufta hapsolmuş erimiş alüminyumun ayrılmasını kolaylaştırır. Klorürler ve florürlerin yanı sıra, cüruf akışkanları, ısıtıldığında alüminyumla ekzotermik reaksiyona giren oksitleyici bileşenler içerir. Cüruf akışkanının ürettiği ısı, hapsolmuş alüminyumun ıslanabilirliğini ve akışkanlığını artırır; alüminyum damlaları birleşerek eriyik içine akar. Cüruf giderici akışkanla işlenen cüruf toz halinde ve kurudur. Fırından kolayca çıkarılabilir. Cüruf giderici akışkanlar, alüminyum kayıplarını azaltmaya yardımcı olur; bu da özellikle alüminyum hurdasının yeniden eritilmesinde çok ekonomik bir etki sağlar.
Alüminyum Eritme Tesisi Rafinajında, erimiş alüminyum alaşımlarının gazdan arındırılması için klor ve flor içeren tuzlardan oluşan akışkanlar kullanılır. Gazdan arındırma akışkanları genellikle tablet şeklinde üretilir. Gazdan arındırma işlemi, akışkan tabletinin temiz, önceden ısıtılmış ve delikli bir çan yardımıyla fırının tabanına daldırılmasıyla başlar. Akı bileşenleri alüminyumla reaksiyona girerek gaz halindeki bileşikler oluşturur. Gaz, eriyik içinde kabarcıklar oluşturarak yukarı doğru yükselir. Oluşan kabarcıklar içindeki hidrojen kısmi basıncı çok düşük olduğundan, erimiş alüminyumdan kabarcıklara difüze olur. Kabarcıklar eriyikten dışarı çıkar ve gaz daha sonra egzoz sistemi tarafından uzaklaştırılır. İşlem, kabarcıklanma durana kadar devam eder. Gaz giderici akı, enjeksiyon yöntemiyle de eklenebilir. Bu durumda, inert gaz, granül halindeki akının taşıyıcısı görevi görür. Gaz giderme işleminin gaz giderme etkisinin yanı sıra, eriyik içinde asılı duran metalik olmayan kalıntıların da uzaklaştırılmasını sağlar.
