Vakumla şekillendirilmiş besleme kanalı, alüminyum rulo döküm ve haddeleme üretimini sağlamak için kilit öneme sahip bir faktördür. Besleme kanalı, folyo dökümü sırasında erimiş alüminyumun akışını kontrol edebilir. Akış kontrol kutusu, silikon içeren yüksek erime noktalı malzemelerden yapılmıştır. Yapışmayı önleyici kaplamalı erimiş alüminyum ve aşınmaya karşı direnç özelliklerine sahiptir; bu özellikler iç tabakanın stabilitesini koruyabilir.
Hammadde besleme kutusunun seviye kontrol sistemi, alüminyum levhaların döküm ve haddeleme işlemlerinin sürekliliğini ve istikrarını sağlamada ve alüminyum levhanın kalitesini güvence altına almada önemli bir rol oynar. Ön kutunun sıvı seviyesi dalgalandığında, istikrarlı bir duruma ulaşmak için sıvı seviyesi sürekli ve hızlı bir şekilde ayarlanır.
Vakumla şekillendirilmiş malzeme besleme haznesinin (Frontbox veya Tundish olarak da bilinir) sıcaklığının düşürülmesinden sonra, aşırı yüksek sıcaklıktan kaynaklanan iri taneli kusurlar azaltılabilir, yüksek sıcaklıkta eriyikte meydana gelen oksidasyon-cüruf reaksiyonu azaltılabilir ve döküm kalitesi iyileştirilebilir -haddelenmiş sacın kalitesi garanti altına alınabilir.
Döküm hızındaki artış nedeniyle, döküm-haddelenmiş bobinin büyük ölçüde büyütülmüş yapısında ikinci faz taneleri daha küçük, dağınık ve daha homojen bir şekilde dağılmıştır. İnce ara metal bileşik parçacıkları, malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve malzemenin mukavemetini, plastisitesini azaltmadan artırabilir.
Döküm haddeleme hızının artırılmasıyla eriyik katılaşma koşulları iyileştirilir, döküm haddelenmiş şeridin iç mikroyapı yoğunluğu artırılır ve iç mikroyapı kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir. Ancak, döküm-haddeleme hızının artırılması da belirli bir aralıkla sınırlıdır. Alaşımın kristalleşme aralığının dikey yüksekliği arttığında, döküm-haddeleme hızı buna uygun olarak azaltılmalıdır.
Döküm ve haddeleme sırasında meydana gelen soğuma ve hız artışını kontrol altına almak için, nozul akış dağıtım yöntemi, nozul-haddeleme aralığının genişletilmesine dayalı olarak iyileştirilmeli ve nozul boşluğundaki sıcaklık ve akışkan basıncı homojenliği, hadde uçlarındaki tıkanma bloklarının dağılımının iyileştirilmesi yoluyla artırılmalıdır. Döküm ve haddeleme sırasında soğutma ve hızlanmayı dengelemek için, üretimdeki ısı dengesini sağlamak amacıyla soğutma yoğunluğu artırılmalıdır.
Hammadde besleme sıcaklığının düşürülmesi ve döküm hızının artırılması, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda eriyik akışkanlığını ve eriyik katılaşma koşullarını iyileştirir ve döküm yuvarlanmış bobinin iç yapısının yoğunluğunu artırır.
