Metallerin gazdan arındırılması, erimiş alüminyumdaki hidrojeni gidermek için kullanılır; döner gaz giderme yöntemi, dökümhanelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Geri dönüştürülmüş alüminyum alaşımının eritme ve döküm sürecinde, erimiş metal fırın gazı ve dış ortamla temas eder ve gazlar ile oksitlerin oluşmasına yol açan bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyon meydana gelir. Alaşım külçesindeki gaz ve kalıntılar, işleme ve şekillendirme sırasında külçenin soyulmasına, tabakaların ayrılmasına ve yırtılmasına neden olur ve metalin veya alaşımın mukavemetini ve plastisitesini azaltır. Emilen gaz, levha üzerinde kabarcık oluşumuna neden olur; bu da malzemenin kırılmasına yol açan sözde «hidrojenle kırılganlaşma»ya neden olur. Bu nedenle, alüminyum külçelerin dökümünden önce gazdan arındırılması gerekir.
Döner gaz giderme işleminde, belirli bir şekle sahip bir rotor aracılığıyla eriyik kütlesine bir inert gaz veya aktif gaz verilir. Bu işlemde, kabarcıkları parçalamak için rotorun yüksek hızdaki dönüşünden yararlanılır. Kabarcıkların yüzeye çıkma süreci sırasında, kısmi basınç farkı ve adsorpsiyon ilkeleri sayesinde hidrojen ve katı kalıntılar eriyik yüzeyinden uzaklaştırılır ve böylece arıtma etkisi elde edilir.
Rotor hızı, kabarcıkların dağılım alanı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Hız 280 dev/dk’nın altında olduğunda kabarcıklar daha büyüktür. Hız arttıkça, etkilenen alan da daha da genişler. Dönme hızı 410 dev/dk'ya çıkarıldığında, kabarcıkların dağılım alanı önemli ölçüde değişir ve kabarcıklar tüm alana yayılır. Kabarcıkların boyutu, gaz giderme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kabarcık ne kadar küçükse, eriyikle toplam temas yüzeyi o kadar büyük olur.
Metallerin gazdan arındırılması, esas olarak banyodaki hidrojenin kabarcıklara yayılmasıyla gerçekleştirilir. Kabarcıklar ile eriyik arasındaki temas yüzeyinin artması, gaz giderme hızını artırır. Ayrıca, kabarcıkların boyutu da kabarcıkların eriyik içinde kalma süresini etkiler.
