Yüksek hızlı alüminyum döküm işlemi, döküm besleme ucu ve nozul içindeki akış kesintilerine karşı özellikle hassastır. Metal olmayan kalıntıların birikmesi, erimiş metalin nozul deliğinden çıkmasını engeller. Düzgün akış, homojen döküm şeritlerinin üretimi için önemlidir. Bu nedenle, erimiş alaşımdaki kalıntıları en aza indirmek ve döküm kanalında kalıntı birikmesini önlemek önemlidir.
Erimiş metal, kafa kutusu döküm başlığının arka kısmında, başlık kutusuna bağlı merkezi açıklıktan geçer. Bölme, dağıtım odası boyunca uzanır ve metalin uca ulaştığı çok sayıda deliğe sahiptir. Delik, döküm ucunun merkezine yakın kısımda daha küçüktür ve erimiş metalin döküm ucunun tüm genişliği boyunca dağılmasını sağlamak için kenara doğru kademeli olarak genişler.
Besleme ucu, iyi bir stabilite ve dayanıklılığa sahip iki uzun, sertleştirilmiş seramik elyaf levhadan oluşturulmuştur. Levhalar, iki levha arasındaki yukarı akış ara parçalarından geçen cıvatalarla birbirine tutturulur. Yukarı akış ara parçaları, basınçlandırma odasına paralel bir sıra halinde düzenlenmiştir. Levhalar arasındaki ikinci sıra aşağı akış ara parçaları, levhaların yukarı akış kısımlarının birbirine paralel kalmasını sağlar.
Her bir conta, uçtan akan metaldeki türbülansı en aza indirebilir. Katı kalıntıların, uçtaki ara parçaların veya diğer bölmelerin arkasında birikme eğiliminde olduğu tespit edilmiştir; bu tür çözünmeyen maddeler yeterli miktarda biriktiğinde, koparak döküm parçasında ortaya çıkabilirler. Daha ciddi durumlarda, uçtaki bu katı madde birikimi, ucun kısmen tıkanmasına ve kusurlu levhalar nedeniyle sürekli döküm makinesinin durdurulmasına neden olabilir. Ayrıca, uçtaki ara parçaların sayısını, ucun yapısal bütünlüğünü korumak için yeterli sayıda kalacak şekilde en aza indirmek de önemlidir. Bu, erimiş metalin yerel hızını düşürür ve dolayısıyla türbülansı azaltır.
Döküm başlığının her iki ucunda birer kulak bulunur; bu kulaklar, metalin döküm plakasına donana kadar silindirler boyunca uzunlamasına akmasını engeller.
