Dökümhane kanalı ve oluğu, erimiş metali taşımak için önemli ekipmanlardır. Alt kısım, refrakter astarlı bir metal gövdeden oluşur; üst kısım ise metali erimiş halde tutmak için kullanılır. Erimiş metal, yerçekiminin etkisiyle bu kanal üzerinden birinci uçtan ikinci uca doğru akar.
Alüminyum, fırından oluklar ve kanallar vasıtasıyla döküm makinesine yönlendirilip dozajlanır. Çelik manşonlu oluklar, ateşe dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. Bunlar açık oluklar veya kapaklı oluklardır. Oluk, eriyik akışını yerçekimi yoluyla etkileyebilmek için uygun bir eğim açısıyla monte edilir.
Erimiş metali aktarmak ve ölçmek amacıyla, erimiş metal fırından stabilizasyon oluğuna dökülür; bu oluğun içindeki erimiş metalin hareketini dengelemesi gerekir. Ayrıca, bir ara oluk ve bir ölçüm oluğu da gereklidir. Döküm ekipmanının kapasitesi artırıldığında, eriyik oluğunun daha uzun olması gerekir; bu da oluk içindeki alüminyumun soğuması ve katılaşmasının daha büyük bir sorun haline gelmesine neden olur. Alüminyum olukta katılaştığında, eriyik akışı engellenir. Katılaşmayı önlemek için, erimiş alüminyum eritme reaktöründe yeterince yüksek bir sıcaklığa ısıtılır; böylece erimiş metalin sıcaklığı metalin akışını sürdürür ve oluk, döküm makinesine kadar ısıtılır.
Dökümhanenin astarı ateş dayanıklı kanal ateş dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve aşınması, taşınan metalin sıcaklığıyla orantılıdır. Eriyik sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, oluk astarının aşınması o kadar hızlı olur. Doğal olarak bu durum, ek bakım maliyetlerine yol açacaktır.
Döküm işleminin sonunda, dökümhane oluğu ve kanalı hızla soğutulur; böylece içlerindeki erimiş metal katılaşır. Benzer şekilde, herhangi bir proses bozukluğu durumunda, oluk ve döküm kanalındaki erimiş metal akışı kesintiye uğrayabilir veya metalin katılaşacağı noktaya kadar azalabilir; döküme devam etmeden veya yeni bir döküme başlamadan önce tüm döküm kanalı sistemi onarılmalıdır.
