Alümina Seramik Filtre Plakası, birbiriyle bağlantılı çok katmanlı bir ağa ve çok boyutlu geçiş deliklerine sahiptir. Filtreleme sırasında, sıvı alüminyum, kıvrımlı kanallar ve gözenekler boyunca kalıntıları taşır; filtre plakasının köpük iskeletiyle temas eder ve doğrudan yakalanır, adsorbe edilir ve birikir. Erimiş malzeme deliğe aktığında, filtre plakası kanalı bükülür; kanaldan akan erimiş malzeme akış yönünü değiştirir ve kalıntı, delik duvarındaki örs ile çarpışarak delik duvarına sıkıca yapışır.
Alümina Seramik Filtre Plakasının üretim sürecinde, taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanılır ve bu köpük, seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı ve süspansiyon maddesinden oluşan çamurun içine daldırılır. Ardından, seramik hamurunun taşıyıcı iskelet üzerine eşit bir şekilde yayılması ve gövdenin oluşması için fazla hamuru sıkarak uzaklaştırın; daha sonra gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir.
Bu sürece organik köpük emprenye yöntemi de denir ve bu yöntem, şu anda Çin’de olgunlaşmış bir üretim sürecidir.
Alümina Seramik Köpük Filtreleri 20PPi, 30PPi, 40PPi, 50PPi, 60PPi vb. dahil olmak üzere farklı açıklık boyutlarına göre sınıflandırılırlar. Süngerlerin gözenek sınıflandırması, ürünlerin sınıflandırmasından farklıdır. Genel olarak, PPI değeri ne kadar yüksekse, gözenek boyutu o kadar küçük ve iç kısımdaki kalıntılar da o kadar küçüktür.
Köpük seramiklerin gözenekli yapısı nedeniyle, pişirilen ürünlerde az ya da çok cüruf oluşumu görülür. Dökümhane açısından, filtre mukavemeti ve gözenek boyutunun yanı sıra cüruf oluşumu da en çok endişe duyulan konular arasındadır. Çünkü filtrenin kendisi, kalıntıları filtrelemek için kullanılır ve cürufun uzaklaştırılması tam tersi bir etki yaratarak dökümün hurdaya dönmesine yol açar. Bu nedenle, kalite kontrol sürecinde, ürünlerin görünüm ve kalitesinin kontrol edilmesinin yanı sıra, kalıntıların temizlenmesi de son derece önemlidir.
