Metal Dökümhaneleri için Arıtma Yöntemleri, Metal Filtreleme Sistemi

Filtre kutusunun türünün ve köpük filtre plakasının teknik özelliklerinin doğru seçilmesi, tatmin edici filtreleme sonuçları elde edilmesini sağlar. Bitmiş dökümlerin kalite gereksinimlerine, akışa, toplam filtreleme miktarına ve sıvı alüminyumun temizliğine göre doğru filtre kutusunu seçebilirsiniz. Metal dökümhanelerinde kullanılan arıtma yöntemleri, metalurji mühendisliğinin çoğu alanında uygulanmaktadır.

Metal Dökümhaneleri için Arıtma Yöntemleri

Gaz Giderme Süreci

Ergitme fırınından sonra, gaz giderme kutusu ve filtre kutusu, döküm kanalı aracılığıyla birbirine bağlanır ve ardından döküm için kalıp plakasına aktarılır. Bu süreçte, döküm kanalı uzundur ve sıvı alüminyum, döküm kanalı ile kalıp plakasından geçerken cüruf oluşturur ve hava alır; bu durum, sıvı alüminyumun kalitesini olumsuz etkiler. Alüminyum arıtma sistemi, alüminyum sıvısındaki kirliliği azaltma amacına ulaşmak için gaz giderme ve filtreleme işlevlerini entegre ederek akış tankının uzunluğunu mümkün olduğunca azaltmayı amaçlamaktadır.

Alüminyum eriyik, oluk aracılığıyla gaz giderme odasına girer ve gaz giderme ile arıtma işlemini başlatmak üzere argon gazı verilir. Argon gazının akış hızı, alüminyum eriyik yüzeyinde hafif bir titreşime neden olur; şiddetli bir çalkalanma ise meydana gelmez. Gaz giderme işleminin ardından, eriyikteki hidrojen içeriği büyük ölçüde azaltılabilir.

Alüminyumdan Gazın Giderilmesi

Filtreleme Süreci

Gaz giderme işleminin ardından, sıvı alüminyum filtre haznesine akar. Hidrostatik basıncın etkisiyle filtre plakasından geçer. İlk filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra, erimiş alüminyum su çıkışından akış hücresine girer.

Büyük yükseklik farkı koşullarında erimiş alüminyumun yuvarlanmasını ve cüruf oluşumunu önlemek amacıyla, akış oluğunun üst üste binmesi yöntemi benimsenmiştir. Kanalın ucundaki kılavuz boruya delikler açılır; böylece sıvı alüminyum sızıntı yapan borudan kanala akar ve boru hattının çıkışı, oksidasyon ve cüruf oluşumunu önlemek amacıyla kanalın sıvı yüzeyinin altına gömülür.

Akış tankından kristalleştiricinin 600 mm'lik kısmına kadar 60 ppi'lik bir filtre plakası yerleştirin. Böylece alüminyum sıvısı, yerçekiminin etkisiyle filtre plakasından geçerek kristalleştiriciye girecek ve ikinci filtreleme işlemi tamamlanacaktır. İki aşamalı filtreleme, 10μm'den büyük safsızlıkları gidererek alüminyum sıvısını arındırabilir. Gaz giderme ve filtreleme işlemlerinden sonra, yüksek derecede arındırılmış bir döküm çubuk elde edilebilir.

Erimiş Alüminyum Filtre Kutularının Özellikleri

Önemli bir filtreleme etkisi. Filtre kutuları Sıradan ürünlerin gereksinimlerini karşılayabilir; hatta alüminyum alaşımlı teneke kutular, havacılık alaşımları ve diğer zorlu uygulamaların gereksinimlerini de karşılayabilir.
Filtreleme yöntemi basittir. Köpük seramik filtre plakaları standartlaştırılmış ve seri üretim altına alınmıştır. Alüminyum su kalitesi gereklilikleri, akış hızı ve diğer şartlara göre, farklı delik boyutlarına (20 ppi–60 ppi) sahip filtre plakalarının birleştirilme yöntemleri kullanılarak filtre kutusu farklı filtreleme sonuçları sağlayabilir.
Ekonomik tasarruf. Filtre plakası yüksek mukavemete, alüminyumun suyla yıkanmasına karşı dirence ve iyi bir termal şok performansına sahiptir; ayrıca uzun bir kullanım ömrüne sahiptir. Isıtma kapağı, aynı filtre plakasının süzüntüde 6 defadan fazla yeniden kullanılmasını sağlayarak sarf malzemesi maliyetini düşürür. Filtre kutusu astarı, gaz giderme kutusuna benzerdir; alüminyum sızıntısına karşı dayanıklıdır, iyi ısı yalıtımına sahiptir, soğuk ve sıcak şoklara karşı dirençlidir ve uzun ömürlüdür.
Kurulum ve bakım işlemleri basittir. Önceden pişirilmiş şekillendirilmiş filtre kutusunun astarının değiştirilmesi kolaydır; bu da üretim kesintilerini en aza indirir.