Alüminyum Ergitici Madde Arıtma, Dökümhane için Arıtma Ergitici Madde

Erimiş alüminyumun alüminyum akı ile arıtılması, yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı ürünlerin elde edilmesini sağlayan önlemlerden biridir ve aynı zamanda alüminyum alaşımlarının genel kalitesini iyileştirmenin başlıca yoludur. Erimiş alüminyumun arıtma etkisi, gözeneklerin, büzülme boşluklarının ve kalıntıların oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve alüminyum alaşımlı dökümlerin fiziksel ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli erimiş alüminyum olmadan, sonraki işleme ne kadar gelişmiş olursa olsun, bir kez oluştuktan sonra üründe her zaman kusurlar bulunacaktır ve yüksek kaliteli dökümler elde etmek zordur. Bu nedenle, erimiş alüminyumdaki gaza ve kalıntılara dikkat etmeli ve erimiş alüminyumdaki gazı ve kalıntıları gidermek için önlemler almalıyız.

Alüminyum Akı Arıtımı

Alüminyum alaşımındaki kalıntılar ile gaz arasında güçlü bir etkileşim vardır ve erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği, bu kalıntılardan büyük ölçüde etkilenir. Katkı maddesi içeriği 0,002% ve 0,02% olduğunda, karşılık gelen hidrojen içeriği sırasıyla 0,2 mL/100 g Al ve 0,35 mL/100 g Al'dir.

Aynı hidrojen içeriği söz konusu olduğunda, kalıntı içeriği ne kadar yüksekse, iğne deliği oranı da o kadar yüksek olur. Aksine, erimiş alüminyumdaki kirlilik içeriği çok düşük olduğunda, hidrojen içeriği de çok düşüktür. Hidrojen yapay olarak eklenmiş olsa bile, otomatik olarak çökelir ve hızla orijinal içeriğine geri döner. Az miktarda kalıntı mevcut olsa bile, bu durum stoma oluşumunun kritik konsantrasyonunu önemli ölçüde azaltabilir.

Öte yandan, inklüzyon bulunmadığında, gözeneklerin oluşması için gereken kritik hidrojen konsantrasyonu 0,3 mL/100 g Al’ye ulaşabilir. Bu nedenle, safsızlıkların ve gazın giderilmesi işlemleri aynı anda gerçekleştirilmelidir; bu da aynı derecede önemlidir.

Alüminyum alaşımı eriyik arıtma teknolojisinin mevcut durumu göz önüne alındığında, sıvı alüminyumun arıtılması ve tane inceltilmesinin kapsamlı bir şekilde ele alınması, erimiş alüminyum alaşımlarından yüksek kaliteli alüminyum elde etmenin temel sorunudur. Farklı üretim aşamalarına göre, erimiş alüminyumun arıtma işlemi fırın içi işlem ve fırın dışı işlem olarak ikiye ayrılabilir. Alüminyum alaşım fırın işlemi, arıtma mekanizmasına göre adsorpsiyonlu arıtma teknolojisi ve adsorpsiyonsuz arıtma teknolojisi olarak ikiye ayrılabilir.

Adsorpsiyon yöntemiyle arıtma, esas olarak şu süreçte ortaya çıkan oksitlenmiş kalıntıların adsorbe edilmesinden kaynaklanan etkiye dayanmaktadır: arıtma maddesi, ve aynı zamanda, erimiş alüminyumu arıtma amacına ulaşmak için oksitlenmiş kalıntıları ve yüzeye bağlanmış hidrojeni giderir. Adsorpsiyonsuz arıtma ise, erimiş alüminyumu arıtma amacına ulaşmak için diğer fiziksel ve kimyasal etkilere dayanır. Adsorpsiyon yönteminin arıtma etkisi yalnızca adsorpsiyon arayüzünde meydana gelirken, adsorpsiyonsuz yöntemin arıtma etkisi aynı anda tüm alüminyum sıvısı üzerinde etki eder.