Alüminyum alaşımının gazdan arındırılması ve saflaştırılması, alüminyum alaşımı üretiminde temel bir aşamadır. Bu işlem, katı metalde erimiş hidrojen miktarını azaltabilir, safsızlıkları azaltarak metalin saflığını artırabilir ve nihai alaşımdaki alkali metal içeriğini düşürerek daha saf alüminyum sıvısı elde edilmesini sağlar.
Alüminyum alaşımlarının gazdan arındırılması ve saflaştırılması, erimiş metale karışık gaz üfleyerek gerçekleştirilir. Kabarcıklar ile erimiş metal arasındaki temas yüzeyinde meydana gelen fiziksel ve kimyasal reaksiyon, eriyebilir ve difüze edilebilir hidrojen ile katı kirlilik parçacıklarının yüzeyde tutulmasını azaltır.
Alüminyum alaşımlarının gazdan arındırılması ve saflaştırılması için iki yöntem bulunmaktadır. Bunlardan biri, döküm eritme fırınında gerçekleştirilen statik saflaştırma ve gazdan arındırma işlemidir. Diğeri ise çevrimiçi arıtma döküm eritme ocağı ile döküm makinesi arasında, özel olarak tasarlanmış bir ekipman seti kullanılarak gaz giderme işlemi.
Fırında erimiş alüminyumun arıtılması oldukça sınırlıdır. Alüminyum alaşımı eriyiğinin saflığını daha da artırmak için, alüminyum alaşımı eriyiğindeki zararlı gazları ve metalik olmayan kalıntıları daha etkili bir şekilde gidermek ve yüksek kaliteli döküm alüminyum alaşımları üretmek amacıyla fırın dışı çevrimiçi arıtma işlemlerine başvurmak daha önemlidir.
Hidrojen giderimi, bir çevrimiçi gaz giderme sisteminde nötr gazın (Ar veya N) dağıtılması ve erimiş alüminyumla temas ettirilmesi yoluyla gerçekleştirilebilir. En iyi hidrojen giderim verimliliği, çözünmüş hidrojen ile erimiş alüminyum arasındaki değişim alanını artırarak, yani kabarcıkların boyutunu mümkün olduğunca küçülterek elde edilir.
Çevrimiçi arıtma ve gaz giderme sisteminin işlevleri şunlardır:
(1) Temas daha etkilidir ve gerekli reaksiyon gazı miktarı azaltılabilir.
(2) Hava kirliliğini azaltmak.
(3) Metalin daha kısa sürede katılaşmasını sağlamak ve nihai üründeki oksijen içeriğini azaltmak.
(4) Alüminyum cüruf miktarını azaltmak ve metal yüzeyindeki türbülansı daha da azaltmak.
