Alüminyum Alaşımı Modifikasyon Süreci, Alüminyum Alaşımı Modifikatörü

Alüminyum alaşımının modifikasyon sürecindeki etkenler şunlardır: modifikasyon sıcaklığı, modifikasyon süresi, modifikasyon maddesinin türü ve dozajı.

Metamorfik Sıcaklık

Daha yüksek sıcaklık, şunlara faydalıdır: Alüminyum Alaşımının Modifikasyonu Bu işlemde sodyum geri kazanım oranı yüksektir, modifikasyon hızı yüksektir ve sonuçlar iyidir. Ancak metamorfik sıcaklık çok yüksek olmamalıdır; çok yüksek olması, alüminyum eriyiğindeki oksidasyonu ve getterlemeyi önemli ölçüde artıracak ve alüminyum eriyiğindeki demir safsızlıklarını artırarak potanın hizmet ömrünü kısaltacaktır. Genel olarak, metamorfik sıcaklık, döküm sıcaklığından biraz daha yüksek seçilmelidir. Bu, metamorfik sıcaklığın çok yüksek olmasını önler, metamorfizm sonrası sıcaklığı ayarlama süresini kısaltabilir ve metamorfik etkiyi ve erimiş alüminyumun metalurjik kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur.

Bozulma Süresi

Modifikasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa ve sıvı alüminyum ile modifikasyon maddesi arasındaki temas koşulu ne kadar iyi olursa, Alüminyum Alaşımı Modifikasyon Süreci için gereken modifikasyon süresi o kadar kısalır. Modifikasyon süresi, belirli koşullara göre deneyler temelinde belirlenmelidir. Modifikasyon süresi çok kısa olursa, modifikasyon reaksiyonu tam olarak gerçekleşmez; modifikasyon süresi çok uzun olursa, modifikasyon maddesinin yanma kaybı artar ve alaşımın solunması ve oksidasyonu artar.

Değişiklik süresi iki bölümden oluşur: Değişiklik maddesinin etki süresi genellikle 10 ila 15 dakika, presleme süresi ise genellikle 2 ila 3 dakikadır.

Alüminyum Alaşımı Modifikasyon Süreci

İlaç Türü ve Dozajı

Türü ve miktarı değiştirici Alaşımın türüne, döküm işlemine ve yapı kontrolüne ilişkin özel gerekliliklere göre seçilmelidir. Toksik olmayan, çevreyi kirletmeyen ve uzun süreli bir modifikasyon etkisi sağlayan bir yöntem seçmek, alüminyum alaşımı eritme teknolojisinin günümüzdeki gelişim yönüdür.

Üretim uygulamalarında, modifiye edicinin reaksiyonunun tam olarak gerçekleşmeyebileceği göz önünde bulundurulmalıdır; bu nedenle modifiye edici miktarı çok az olmamalıdır, aksi takdirde modifikasyon etkisi yeterli olmaz. Bununla birlikte, modifiye edici miktarı da çok fazla olmamalıdır; fazla miktar aşırı bozulmaya neden olur. Bu nedenle, kullanılan modifiye edici miktarı genellikle hammadde ağırlığının 1% ila 3%'si olarak belirtilir. Üretimde, genellikle 2% eklenmesi iyi bir bozulma etkisi sağlayabilir. Metal dökümler için modifiye edici miktarı uygun şekilde azaltılabilir. Evrensel bir modifiye edici kullanılırken, modifikasyon etkisinin yanı sıra bu modifiye edicinin kaplama ve arıtma kabiliyetine ilişkin gereksinimler de dikkate alınmalıdır. Genel olarak, modifiye edicinin dozajı, sıvı alüminyum ağırlığının 2% ila 3%'si kadardır.

Metamorfizma İşleminin Fırın Öncesi Denetimi

Numuneyi dökmek, soğuduktan sonra kırmak ve kırılma şekline göre bozulma derecesini değerlendirmek. Bozulma yetersizse, taneler iri olur, kırılma yüzeyi gri ve koyu renktedir ve parlak silikon taneleri görülür. Bozulma normal ise, taneler incedir, kırılma yüzeyi beyaz kadife gibidir ve parlak silikon taneleri görülmez. Metamorfizma aşırı ise, kristal taneleri iri olur ve kırılma yüzeyi mavi-gri renkte görünür, üzerinde parlak silikon kristal noktaları bulunur.