Alüminyum alaşımının arıtılmasında, eritme fırını azot tozu enjeksiyonlu arıtma yöntemi ve uluslararası düzeyde gelişmiş gaz giderme filtreleme sistemi kullanılmaktadır. Çevrimiçi gaz giderme sistemi, yüksek gaz giderme verimliliğine sahip olan ve tatmin edici bir hidrojen giderme etkisi sağlayabilen rotorlu gaz arıtma teknolojisini kullanır; bu da dökümün ve külçenin iç kalitesini garanti eder.
Ergitme kütlesindeki metalik olmayan kalıntılar ve gaz (başlıca H₂), döküm sürecini ve külçenin kalitesini etkileyen temel faktörlerdir. Alüminyum alaşımı, oksitlenmeye ve gaz tutmaya ciddi bir eğilim gösterir. Ergitme işlemi sırasında, alaşım fırın gazı veya dış atmosferle doğrudan temas halindedir. Ergitme ve erimiş alüminyum transferi sırasında, gaz emilimi ve oksitlenme nedeniyle eriyikte gaz ve kalıntılar oluşur; bu da alüminyum sıvısının temizliğini düşürür. Metal içindeki kalıntılar ve gazlar, alüminyum alaşımlı profillerin mukavemeti, yorulma direnci, korozyon direnci ve gerilme korozyon çatlaması performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Döküm çubukların ve levhaların iç kalitesini iyileştirmek amacıyla eriyikteki oksitlenmiş kalıntıları etkin bir şekilde kontrol etmek, metalurji, döküm ve malzeme işleme alanlarında ortak bir hedef haline gelmiştir. Alüminyum tesisleri, aşağıdakiler gibi bir dizi gelişmiş alüminyum alaşımı arıtma teknolojisini kullanabilir: toz arıtma akısı enjeksiyon arıtma, çevrimiçi gaz giderme ünitesinde gaz giderme ve seramik köpük filtreleme eritme fırınında. Bu, erimiş alüminyumun kalitesini garanti altına alabilir ve sonraki aşamalardaki işleme sürecini sağlayabilir.
Ergitme aşamasında, hidrojen içeriğinin bir kısmı eriyik sıcaklığının düşürülmesi ve eriyik arıtma işlemiyle giderilecek; hidrojenin büyük kısmı ise çevrimiçi arıtma ekipmanları aracılığıyla giderilecektir.
Çevrimiçi gaz giderme işlemi genellikle bu iş için özel olarak tasarlanmış çevrimiçi sistemler aracılığıyla gerçekleştirilir gaz giderme ekipmanı. Gaz giderme ekipmanı çalışırken, rotordan büyük miktarda inert gaz dışarı atılır ve yüksek hızda dönen rotorun etkisiyle son derece küçük kabarcıklar haline gelir; bu kabarcıklar gaz giderme kutusunun iç boşluğuna dağılır ve eriyikteki hidrojen bu küçük kabarcıklar tarafından emilerek hidrojen içeriği azaltılır. Açıkçası, kabarcık dağılım etkisi ne kadar iyi olursa, gaz giderme etkisi de o kadar iyi olur.
Çevrimiçi filtreleme sistemi, seramik köpük filtre plakaları kullanır. Üretim sürecinde, müşteri taleplerine göre, üst düzey müşterilerin filtreleme gereksinimlerini karşılamak amacıyla iki aşamalı filtreleme uygulanmaktadır.
