Alüminyum Döküm Arıtma Akışkanları, erimiş metal arıtımında kullanılan çevre dostu bir akışkan serisidir. Toz halindeki akışkanlar, uygulama sırasında toz oluşumu ve zehirli duman emisyonları gibi bazı dezavantajlara sahiptir. Bu durum, çalışanlar için sağlık riskleri ve çevresel sorunlara yol açmaktadır. Toz akı maddeleri ayrıca, tozun morfolojisi nedeniyle verimlilikte tutarsızlık sorunu da yaratmaktadır. Bu dezavantajların üstesinden gelmek için tozsuz granül akı maddeleri geliştirilmiştir.
Alüminyum Döküm Arıtma Akışkanlarının Avantajları:
1. Profil ekstrüzyonu sırasında ekstrüzyon hızını ve kalıp ömrünü artırır
2. Sürekli dökümdeki kesinti sayısını azaltır
3. Alüminyum alaşımlarının haddelenmesi sırasında kenar çatlaklarını ortadan kaldırır
4. Tehlikesiz bileşik
5. Hızlı dağılma için düşük erime noktası
6. Na, Ca ve Mg gibi alkali metallerin uzaklaştırılmasına yardımcı olur.
Alüminyum döküm akısı Susuz MgCl₂ ile potasyum veya sodyum klorürden oluşan bir ötektik tuzdur. Sıvı alüminyum ve alüminyum alaşımlarından alkali metal ve ametalik kalıntıları giderebilir. Metal işleme fırınlarında kullanılan bir akışkan maddedir. Susuz MgCl₂, KCl, NaCl, CaF₂, Na₃AlF₆, K₃AlF₆ vb. bazlı farklı akışkanların başlıca kimyasal bileşimleri. Bu hammaddeler bir fırında yüksek sıcaklığa kadar eritilir, soğutulur ve öğütülür.
Bazı akışkanlar florür ve sodyum içermez; bu da yüksek magnezyumlu alüminyum alaşımları için uygundur. Bazı akışkanlara MgCl₂/KCl akışkanına çok az miktarda kalsiyum florür eklenmesi, kalıntı ve alkali giderme performansında önemli bir artışa yol açar. MgCl₂, metal yüzeyinde ince bir film tabakası oluşturarak yüzey oksidasyonunu en aza indirir veya ortadan kaldırır, böylece akışları kapsamak şu durumda önlenebilir: rafinaj akısı yeterli miktarda MgCl₂ içerir.
Çevre bilincinin giderek arttığı bir dünyada, dökümhanelerin zararlı emisyonların azaltılmasında üzerlerine düşen görevi yerine getirmeleri gerekmektedir. Alüminyum döküm akı maddeleri, dökümhane işlemlerinde hayati öneme sahip olmakla birlikte, ele alınması gereken bir kirlilik kaynağıdır. Akı üreticileri, özellikle florürler ve kükürt oksit gibi zararlı emisyonları azaltırken, performansı korumaya veya iyileştirmeye sürekli olarak çalışmaktadır. Yeni granül formdaki akı türleri, daha az akı kullanılmasına ve akının farklı bir şekilde çalışmasına olanak tanıdığından, performansta önemli bir kayıp olmadan emisyonları %'ye kadar azaltmaktadır. Akının morfolojisinin, emisyonların türü ve miktarına çok önemli bir katkı sağladığı tespit edilmiştir.
