Alüminyum folyo, benzersiz özellikleri sayesinde çok çeşitli alanlarda modern üretimin farklı ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Ekonomi ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, alüminyum folyo kalitesine yönelik gereksinimler de artmaktadır. Alüminyum folyonun daha ince olması, daha az delik içermesi ve daha yüksek mekanik özelliklere ve yüzey kalitesine sahip olması beklenmektedir. Yalnızca 0,005 mm kalınlığında alüminyum folyo üretmek için, hammaddeye yönelik gereksinimler daha da yüksektir.
Alüminyum folyo ham parçalarının üretiminde genellikle iki yöntem kullanılır: sıcak haddeleme ve döküm-haddeleme.
Sıcak haddeleme yöntemi, erimiş alüminyumu işleyerek arındırmak ve büyük levhalar haline getirmektir. Külçe boyutları genellikle 600 mm kalınlığında, 2200 mm genişliğinde ve 4000 mm~8000 mm uzunluğundadır. Frezeleme işleminden sonra, levha yüzeyindeki oksitler ve kusurlar giderilir. Ardından, levha ısıtılır ve yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta birkaç milimetre kalınlığa kadar haddelenir. Sıcak haddelenmiş kütüğün hacminin büyük olması nedeniyle, büyük plastik deformasyon süreci sırasında iç yapı birden fazla geri kazanım ve yeniden kristalleşme geçirir; böylece kütüğün iç yapısı homojenleşir, kristal tanesinin boyutu ve şekli ile nokta kusurlarının ve doğrusal kusurların konsantrasyonu değişir. Diğer yönlerden de dikkate değer bir gelişme sağlanmıştır.
Döküm-haddeleme yöntemi, sıvı alüminyumu şu yoldan geçirmektir: tekerlek uçları iki silindir arasında oluşan “silindir aralığına”. Zorla soğutma, kristalleşme ve iki silindir arasındaki deformasyonun ardından, 6 mm ila 8 mm kalınlığında bir döküm-haddelenmiş kütük elde edilir. Döküm ve haddeleme işlemi sırasında, erimiş alüminyum, iki silindir arasındaki dar boşlukta iki silindirin hızlı soğutulmasıyla kristalleştirilir ve katılaşan kütük aynı anda iki silindirin belirli derecede haddeleme deformasyonuna maruz kalır, ve ortaya çıkan döküm-haddelenmiş levhanın iç yapısı yarı döküm yapıya aittir ve kristal yönü belirgindir. Sıcak haddeleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, döküm-haddeleme yöntemi daha az yatırım gerektirmesi, yüksek verimlilik ve düşük maliyet gibi avantajlara sahiptir.
