Yüksek kaliteli dökümler elde etmek için kontrol edilen alüminyum eritme işlemi

Yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı dökümler elde edilebilmesi için alüminyum eritme işlemi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte otomotiv, gemi yapımı, havacılık, uzay ve diğer imalat sektörleri, alüminyum alaşımlı dökümlere yönelik giderek artan kalite gereksinimleri ortaya koymaktadır. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve boyutsal doğruluğun sağlanmasının yanı sıra, dökümlerde gözeneklilik ve büzülme olmaması gerekir. Delikler gibi kusurlar. Alüminyum alaşımının eritilmesi, döküm üretiminde çok önemli bir işlemdir. Yıllara dayanan üretim tecrübesi, eritme sürecinin sıkı bir şekilde kontrol edilmediğinde dökümlerin, kalitesini doğrudan etkileyen iğne delikleri, oksitlenmiş cüruf kalıntıları, büzülme ve diğer kusurlara maruz kaldığını kanıtlamıştır.

Alüminyum Eritme Süreci

İçindekiler

Ergitme Öncesi Hazırlık

Hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin. Hammaddelerin kalitesi, döküm üretiminin temelidir ve nihai dökümlerin kalitesini doğrudan etkiler. Kalitesiz hammaddeler, ürünlerin toplu olarak hurdaya ayrılmasına yol açar. Bu nedenle, bu konuya büyük önem vermeliyiz.

Şarjdaki yeni ve eski şarjın oranını sıkı bir şekilde kontrol edin; şarjın şarja geri dönüş yüzdesi 70%’den az veya buna eşit olmalıdır.

Dolgunun temiz olduğundan emin olun; dolgunun kum püskürtme işleminden sonra kullanılması gerekir.

Üçüncü sınıf yeniden akıtma malzemesi, kullanılmadan önce yeniden eritilmeli ve arıtılmalıdır.

Malzeme, nem ve yağ gibi yabancı maddeleri gidermek için tamamen ön ısıtmaya tabi tutulmalıdır.

Alaşımlar arasında alüminyum-silikon, alüminyum-bakır, alüminyum-magnezyum ve diğer alaşımlar bulunduğundan, alaşım kalitelerinde kullanılan element sayısı daha fazladır ve bu elementler birbirlerini etkiler; bu nedenle sıkı bir yönetim ve karışmamaları gerekmektedir.

Malzemeler ve tartımlar kesin olmalıdır. Gaz giderme, cüruf oluşumu ve bozulma süreçlerinde meydana gelen kayıplar göz önüne alındığında, dökümün kimyasal bileşimi garanti edilebilir mi?.

Eritme işleminde kullanılan aletler, kullanım sırasında alüminyum alaşımından etkili bir şekilde izole edilmesini sağlamak ve alaşım sıvısının safsızlıklarla kirlenmesini azaltmak amacıyla temizlenmeli ve boyanmalıdır. Tamamen ön ısıtma yapılmalıdır. Çalışma alanı koyu kırmızı renge gelene kadar fırınlanmalı ve ardından buharlanma bölgesini su geçirmez hale getirmek amacıyla eritme fırınına eklenmelidir. Alaşımın içine girdiğinde, alaşımdaki gaz miktarı artar ve iğne deliği derecesi yükselir.

Şunu hazırlayın: kaplama maddesi, belirlenen proses şartnamelerine uygun olarak arıtma maddesi ve modifiye edici madde.

Alüminyum Eritme Süreci

① Yükleme. Önceden ısıtılmış fırını prefabrik alaşım külçeleriyle ve yüksek kaliteli yeniden ısıtma malzemeleriyle doldurun, alaşımı ekleyin ve son olarak alaşım elementlerini ekleyin

②Sıcaklık kontrolü. Alüminyum alaşımı eritme işleminin sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aşırı ısınmayı önlemek için ancak doğru sıcaklıkta yüksek kaliteli alaşım sıvısı elde edilebilir. Sıcaklık çok yüksek olursa, alaşımdaki çeşitli elementlerin oksidasyon kaynaklı yanma kaybı artar ve alaşımın kimyasal bileşiminde değişikliklere yol açar. Sıcaklık çok düşük olursa, alaşımın kimyasal bileşimi dengesiz hale gelir; alaşımdaki oksitlenmiş kalıntılar ve gazlar kolayca atılamaz ve alaşımın performansı düşer; bu da döküm performansını olumsuz etkiler.

③Zaman kontrolü. Eritme süresini sıkı bir şekilde kontrol edin, işlemi hızlı bir şekilde gerçekleştirin; alaşımdaki getter ve oksidasyon kalıntılarını azaltın, alaşım elementlerinin yanma kaybını artırın ve alaşımın kimyasal bileşimini etkileyin.

④ Arıtma işlemi. Alüminyum alaşımının arıtılmasının temel amacı, eriyikteki gazları ve kalıntıları gidermek ve alaşım bileşimini homojen hale getirmektir. Arıtma, alüminyum eritme sürecinde son derece önemli bir işlemdir. Arıtma maddesi doğru seçilmeli ve miktarı, alaşım kütlesinin 0,5%-0,7%'si kadar olacak şekilde kontrol edilmelidir. Arıtma sıcaklığını ayarlayın; arıtma sıcaklığı genellikle 700-720 derece arasında tutulur. Arıtma işlemi sırasında, bir çan kavanozu kullanarak arıtma maddesini eriyik yüzeyine yaklaşık 2/3 oranında partiler halinde bastırın ve saat yönünde eşit ve yavaş bir şekilde döndürün. Hidrojen içeriğinin artmasını önlemek için erimiş metalin büyük hareketlerinden kaçınmak amacıyla hız yavaş olmalı ve hareket istikrarlı olmalıdır. İçerik ve kalıntıların karışması.

⑤Bozulma önleme işlemi. Alaşım modifikasyonunun amacı, taneleri inceltmek ve dökümlerin performansını artırmaktır.

Modifiye edici önce önceden ısıtılmalıdır; kontrol noktaları şunlardır:

Bozulma sıcaklığı genellikle 740 dereceyi geçmez.
Bozulma süresi genellikle 10 dakikadır.
Eklenen modifiye edicinin miktarı ile kullanılan iki renkli modifiye edicinin miktarı, genellikle alaşım sıvısının kütlesinin 1,0% ile 1,2%’si kadardır.
Çalışma prosedürü mutlaka uygulanmalıdır. Alaşımın arıtılmasından sonra döküm işlemi mümkün olan en kısa sürede tamamlanmalıdır. Kum döküm genellikle 40 dakika içinde, metal döküm ise 2 saat içinde tamamlanmalıdır. Aksi takdirde, yeniden arıtma ve metamorfizma işlemleri gerçekleştirilmelidir. Yeniden arıtma sırasında eklenen arıtma maddesi, alaşım kütlesinin yaklaşık 0,2%'sidir.

(Not: Alüminyum alaşımının sıçramasını önlemek için eritme alanı kuru tutulmalıdır; operatörler radyasyondan koruyucu gözlük, iş şapkası, eldiven ve iş kıyafeti giymelidir.)