Alüminyum eritme ve döküm işlemleri, plastik işleme için kütükler sağlar. Ergitme fırınında çoğunlukla gazlı yansıma fırını veya yağ yakıtlı yansıma fırını kullanılır ve genel kapasite 20-40 ton veya daha fazladır; dirençli ısıtmalı yansıma fırını da kullanılır ve kapasitesi genellikle yaklaşık 10 tondur. Fırın yükleme süresini kısaltmak, eritme verimliliğini artırmak, gaz emilimini ve oksit filminin oluşumunu azaltmak amacıyla sektör, üstten yüklemeli eğilebilir yuvarlak fırını benimsemiştir. Alüminyum eritme sırasında alaşım bileşimini analiz etmek ve zamanında ayarlamak için hızlı analiz ekipmanlarının kullanılması en iyisidir. Eriginin saflığını sağlamak, zararlı gazların kirlenmesini önlemek ve kimyasal bileşimi kontrol etmek amacıyla, alüminyum eritme süresini mümkün olduğunca kısaltmanın yanı sıra, pota potasyum klorür ve sodyum klorür bazlı toz akı ile kaplanmalıdır. Erime sıcaklığı genellikle 700 ila 750°C arasında tutulur.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının plastik işleme sürecinde, ürünün istenen boyutsal doğruluğu, mekanik özellikleri ve iyi bir yüzey kalitesini istikrarlı ve tutarlı bir şekilde sağlaması gerekir. Ayrıca, mekanik hasar ve korozyonu önlemeye, tane boyutu ve yapısını kontrol etmeye özen gösterilmelidir. Bu kalite gereklilikleri, esas olarak üretim teknolojisi ve ekipmanları tarafından garanti altına alınır. Alüminyum ve alaşımları genellikle iyi bir plastisiteye sahiptir ve plastik işleme için kolaydır. Duralüminin faz bileşimi daha karmaşıktır; düşük erime noktalı fazlar, intermetalik bileşikler ve diğer kırılgan yapılar içerir. Plastik işleme sürecinde bazı özellikler göze çarpar: örneğin, kütüğün soğutulması sırasında oluşan iç gerilimi ve tanecikler arası ayrışmayı ortadan kaldırmak için homojenleştirme işlemi uygulanır; düşük erime noktalı fazın neden olduğu yüzey ayrışmasını gidermek için kütüğün yüzeyi frezelenmelidir. Bazı alüminyum alaşımlarının korozyon direncini ve işlenebilirliğini artırmak için alüminyum ile kaplanması gerekir. Alüminyum alaşımı aşırı ısınmaya karşı hassastır ve ısıtma sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Erimiş metalin saflığını artırmak için, metal içindeki zararlı hidrojen gazı ve metalik olmayan kalıntıları gidermek üzere arıtılması ve süzülmesi gerekir. Arıtma işleminde genellikle katı rafine edici maddeler veya gaz arıtma maddeleri. Katı arıtma maddesi genellikle klor tuzu bazlıdır; ayrıca klor tuzunun yerine arıtma maddesi olarak heksakloroetan da kullanılır. Gaz arıtma maddesi olarak aktif klor gazının erken dönemlerde kullanılması, arıtma etkisi iyi olsa da ciddi çevre kirliliğine yol açtığından, azot-klor karışımı gaz, inert gaz ve üçlü gaz (N2, Cl2, CO) arıtma maddelerinin geliştirilmesiyle daha iyi sonuçlar elde edilmiştir. Arıtma etkisini sağlamak için, arıtılmış gazdaki oksijen ve nem içeriği genel olarak sırasıyla 0,03% (hacim) ve 0,3 g/m3'ten az olmalıdır. Dinamik vakumla gaz giderme yöntemi de daha iyi gaz giderme ve sodyum uzaklaştırma etkilerine sahiptir.
Filtreleme, erimiş metalin bir seramik köpük filtre eriyikteki askıda kalan kalıntıları gidermek için. Filtreleme amacıyla genellikle cam tel örgü, mikro gözenekli seramik tüpler ve plakalar ile alümina parçacıkları filtre yatağı olarak kullanılır; ayrıca elektriksel akı arıtma ve akı tabakası filtreleme yöntemleri de uygulanabilir.
