Döküm besleme nozülünün işlevi, erimiş alüminyumu döküm silindirleri arasındaki boşluğa aktarmaktır. Bu nedenle besleme nozülü, sürekli döküm ve haddeleme sürecinde erimiş alüminyumu doğrudan dağıtarak silindir boşluğuna taşıyan kilit bir bileşendir ve aynı zamanda döküm sisteminin boğazıdır. Makul yapısı, ürün kalitesini ve verimi doğrudan etkiler.
Şu besleme nozulu bir ağız kanadı, bir conta ve kenar kulaklarından oluşur. Besleme nozülünün ağız kenarı çok kalın olmamalıdır; çok kalın olması durumunda silindir yüzeyine kolayca sürtünerek hem silindir yüzeyini hem de levha yüzeyini çizebilir. Besleme nozülünün ağız kenarı çok ince olmamalıdır; çok ince olması durumunda kolayca hasar görebilir. Sıvının engelsiz akışını sağlamak için metal akış kanalının yeterince geniş olduğundan emin olmak amacıyla, besleme nozülünün dudak kısmı ile akış kanalı arasındaki ilişkiyi dikkate almak gerekir. Besleme nozülünün dudak kısmının boyutunu belirlemek için, döküm alanı, alaşım, levha kalınlığı ve kanal boyutu ile organik bir şekilde birleştirilmelidir.
Besleme nozulu cihazı için gereklilikler şunlardır:
(1) Sürekli üretimi sağlamak için tesisin sağlam ve güvenilir bir yapıya sahip olması gerekir.
(2) Yapı basit olmalı, kullanımı ve değiştirilmesi kolay olmalıdır.
(3) Besleme nozulu daha iyi ısı direncine ve iyi bir ısı koruma özelliğine sahiptir.
Döküm-haddeleme şerit ham parçalarının üretilmesinde kullanılan çift silindirli sürekli döküm-haddeleme yöntemi, sıvı metalin iki dönen silindir arasında doğrudan kristalleştirildiği ve aynı anda şerit ham parçaya işlendiği bir üretim yöntemini ifade eder. Basit üretim süreci, kısa inşaat süresi, düşük üretim maliyeti, düşük yatırım gereksinimi ve az yer kaplaması nedeniyle bu teknoloji yaygın olarak geliştirilmiştir.
Sürekli döküm-haddeleme işlemi, sıvı metali, birbirine göre dönen iki adet su soğutmalı iç döküm silindiri arasına kesintisiz olarak beslemeyi içerir. Soğutma ve döküm işlemleri sayesinde, döküm-haddelenmiş alüminyum şerit doğrudan ve kesintisiz olarak haddelenir.
Bu işlemin en belirgin özelliği, su ile soğutulan iki adet dönen döküm silindirinin kristalleştirici olarak kullanılması ve alüminyum eriyiğinin, döküm silindirlerinin silindir aralıkları arasında kısa bir süre içinde katılaşma ve sıcak haddeleme deformasyonu olmak üzere iki işlemi tamamlamasıdır. Bu işlemle üretilen alüminyum şerit ham parçası, daha az atık kaybı, yüksek verim, az sayıda üretim aşaması, kısa döngü süresi ve yüksek üretim verimliliği özelliklerine sahiptir.
