Alüminyum döküm endüstrisindeki çoğu alüminyum eritme fırını veya bekletme fırını, seramik elyaflı refrakter tapalarla tıkanmış ve sızdırmaz hale getirilmiş erimiş alüminyum çıkışlarına sahiptir. Seramik elyaflı refrakter tapalar, ısı koruma tapaları, ısı koruma konileri, boşaltma konileri ve vakumla şekillendirilmiş parçalar olarak da adlandırılır.
Bizim konik çıkarma Vakumla şekillendirme yöntemiyle üretilecek seramik elyaf seçer. Bu teknoloji ve ekipman sayesinde her bir tıpanın yüzeyi düz olur. Daha da önemlisi, uygun sertlik ve dayanıklılığa sahiptir. Kırılgan değildir ve soyulmaz. Mekanik veya yapay tıkanma ve sökme işlemleri için uygundur.
Seramik elyaf tıkaçlar, alüminyum eritme fırınlarında, statik fırınlarda ve arıtma fırınlarında kullanılır ve alüminyum ile alüminyum alaşımı döküm sürecini daha kolay ve güvenilir hale getirir. AdTech, mevcut kullanıcılarına farklı boyutlarda seramik elyaf tıkaçları partiler halinde istikrarlı bir şekilde tedarik etmektedir; bu da malzemelerimizin güvenilirliğini ve boyut çeşitliliğini kanıtlamaya yeterlidir. Sadece seramik elyaf tıpanın boyutunu belirtmeniz yeterlidir; biz de ihtiyaçlarınızı karşılayacak ve size uygun bir fiyat sunacağız.
Seramik Elyaflı Ateşaltı Tapaların Avantajları
- Hafif: vakum ortamında ateş dayanıklı elyaf ürünlerinden üretilmiştir.
- Düşük ısı kapasitesi: Ateş dayanıklı elyafın kendisi çok az ısı emer ve ısı kaybı da azdır.
- Yüksek termal kararlılık, termal şoka dayanıklılık ve uzun hizmet ömrü.
- Elektriksel yalıtım performansı iyidir; ısı iletkenliği düşüktür.
- İyi kimyasal kararlılık; çoğu kimyasal maddeye karşı korozyona uğramaz.
- Sürekli döküm alüminyum profil endüstrisinde ve alüminyum alaşımı imalat endüstrisinde kullanılır ve önemli ekonomik faydalar sağlayabilir.
Rusal ve Alcoa gibi çoğu alüminyum dökümhanesi, erimiş alüminyumun düzgün bir şekilde dökülmesini sağlamak için bu seramik elyaf tapaları kullanmaktadır. Tıkaçlar, fırının çıkışlarında veya döküm platformunda kullanılabilir. Sürekli dökümde, erimiş alüminyumun tıkanmasını önlemek için her dökümün ortasında bir bekleme süresi gereklidir. Bu, erimiş alüminyumun ikincil kirliliğini de önleyebilir.
