Seramik filtre, alüminyum hurda eritme sürecinde alüminyum alaşımının arıtılması ve rafine edilmesi için kilit öneme sahiptir. Alüminyum döküm seramik filtresi, alüminyum alaşımı eriyiğindeki metalik olmayan kalıntıları giderebilir. Fırında akı ile işleme tabi tutulur. Fırın dışında uygulanan seramik köpük filtreleme teknolojisi, erimiş alüminyumun arıtılmasında önemli bir yöntem haline gelmiştir.
Seramik döküm filtresi, alüminyum döküm atölyelerinde yüksek kaliteli döküm ürünlerinin üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Bu filtre, kirliliklerden kaynaklanan israfı azaltabilir, kirlilik kaynaklı kusurlardan kaynaklanan maliyetleri düşürebilir, daha yüksek ekstrüzyon veya sıcak haddeleme hızlarına ulaşılmasını sağlayabilir, verimliliği artırabilir ve alaşımların kolayca değiştirilmesini kolaylaştırabilir.
Otomotiv alüminyum alaşımlı parçaların üretimi sırasında büyük miktarda alüminyum hurda ortaya çıkmaktadır. Alüminyum hurda için yaygın olarak kullanılan işleme yöntemleri eritme ve geri dönüşümdür.
Seramik köpük filtreler, havacılık ve ulaştırma sektörleri için yüksek katma değerli ve yüksek teknik performansa sahip alüminyum alaşımlı hassas dökümlerin üretimini sağlamak amacıyla, alüminyum alaşımlarının eritilmesi sürecinde sıvı kirliliklerini filtrelemek için kullanılır.
Depolanması alüminyum döküm için seramik köpük filtre: Nemin oluşmasını önlemek için havalandırılmış ve kuru bir ortamda saklanmalı ve üzerine hiçbir nesne konulmamalıdır.
Sıvı bu mikro gözeneklerden geçerken, sıvı içinde bulunan askıda kalan maddeler, kolloidal parçacıklar, polimerik organik maddeler vb. yolun mikro gözeneklerinde tutulur veya adsorbe edilir; böylece homojen bir arıtma ve filtreleme etkisi sağlanır.
Alüminyum Alaşımının Arıtılmasında Etkili Seramik Filtre
1. Alüminyum eriyikindeki kabarcıklar, oksitlenmiş kül ve çeşitli kalıntılar gibi zararlı safsızlıkları etkili bir şekilde giderir; dökümlerdeki gözenekleri, cüruf deliklerini ve kabarcıkları kökten ortadan kaldırır; döküm verimini önemli ölçüde artırır ve döküm kalitesinin doğal performansını ve görünümünü iyileştirir.
2. Dökümün mekanik özelliklerini iyileştirmek: Bu işlem, dökümün sertliğini artırabilir, yüzey sertliği homojen hale gelir ve dökümün eğilme mukavemeti iyileştirilebilir.
3. Dökümlerin işleme performansını değiştirmek ve işleme verimliliğini artırmak.
