Dökümhane Filtrasyonu ve Arıtma Mekanizması için Seramik Filtre

AdTech’in dökümhaneye yönelik seramik filtresi, petek köpük tipinden daha üstün olan üç boyutlu bir ağ yapısına sahiptir. AdTech’in döküm için tasarlanan seramik köpük filtreleri, yüksek açıklık oranı, düşük filtreleme direnci, düşük statik fark, yüksek yüzey enerjisi, heterofazda güçlü adsorpsiyon, mükemmel termal şok direnci, yüksek mukavemet ve cüruf oluşmaması gibi avantajlara sahiptir.

AdTech köpük seramik filtreler, alüminyum işleme endüstrisinde alüminyum malzemelerinin kalitesini artırmak amacıyla alüminyum filtrasyonu ve arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır. AdTech köpük seramik filtreler Çevre koruma mühendisliği ve termal enerji kullanımı, katalitik taşıyıcılar ve diğer alanlarda uygulanabilir.

Dökümhane için Seramik Filtre

İçindekiler

Dökümhane Arıtma Sistemi için Seramik Filtre

Şu filtreleme verimliliği dökümhaneye yönelik seramik filtrenin gözenek boyutuyla orantılıdır. Göz boyutu ne kadar küçükse, küçük parçacıkları tutma yeteneği o kadar güçlüdür.
Çökelme tabakası veya filtre keki tabakası etkisi. Erimiş madde içindeki partiküllerin birikmesi ve kesişen, düzensiz ızgara desteği sayesinde, heterojen partikülleri tutma kabiliyeti artmıştır.
İskele gövdesindeki boşlukların oluşturduğu pürüzlü yüzey, alüminyum sıvısı ile seramik filtre arasındaki temas yüzeyini artırır. Bu durum, alüminyum akışındaki partiküllerin hareketini kolaylaştırarak bunların daha düzensiz bir hal almasını sağlar; bu da katı partiküllerin yakalanmasına ve birikmesine elverişli bir ortam yaratır.
Ağ destek gövdesindeki mikro çatlaklar ve iğne delikleri sayesinde, parçacıklara (Al₂O₃) karşı güçlü bir afiniteye sahip florürler önceden biriktirilir. Bu durum, tam bir filtre keki tabakası etkisini ve güçlü kimyasal adsorpsiyonu destekler.
Ayrıca, eritme ve aktarım süreçlerinin sıcaklık alanı etkisi, kaçınılmaz olarak alaşım çözeltisinde bir farklılık yaratacaktır. Metal eriyiği, yeniden dağılım — bütünleşme — yeniden dağılım — bütünleşme döngüsünü izler; bu aynı zamanda çok iyi bir alaşımlama sürecidir. Bazı yüksek erime noktalı metal fazlar ve bileşikler yeniden birleşerek büyürken, ince heterojen fazlar da büyüyerek süzme ve yakalama işlemlerine katkıda bulunur. Bu durum, H, Al₂O₃, Fe fazı ve Ti fazı konsantrasyonlarındaki değişikliklerle de açıklanabilir. Özellikle iki aşamalı süzme veya gözenek gradyanlı kalın levha süzme işlemlerinde bu durum daha belirgindir.
Bu nedenle, aynı ön koşullar altında, yeni köpük döküm için seramik filtre Alüminyum eriyiğindeki heterofazın yüksek bir arıtma oranına sahiptir. Filtrasyon öncesi ve sonrası statik basınç farkındaki değişim zamanla artmakta ve alüminyum eriyiğindeki H içeriğindeki değişim de belirgindir. Elbette, döküm gözenekleri için kullanılan seramik filtre ne kadar küçükse, alüminyum eriyiğinin temizliği o kadar iyi olur.