Alüminyum döküm için kullanılan seramik köpük filtreler, birbirine bağlı boşlukların bir seramik malzeme ağ ile çevrelenmiş olduğu açık hücreli bir yapıya sahiptir. Bu yapı genellikle erimiş metalin süzülmesinde kullanılır ve seramik köpük filtreler alüminyum dökümhanelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum Döküm için Köpük Seramik Filtrelerin Özellikleri
1. Yüksek termal şok direnci; ön ısıtma sırasında veya erimiş metalle temas halinde çatlama veya soyulma görülmez. Seramik köpük malzeme, filtre haznesindeyken enine basınç gerilimini en aza indirmek için düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir.
2. Korozyon direnci: Filtre malzemesi, beklenen uygulama aralığı (süre, sıcaklık, alaşım içeriği) dahilinde önemli ölçüde reaksiyona girmez.
3. Yeterli eğilme ve basınç dayanımı.
4. Üretim ekonomisi.
5. Düşük yoğunluklu veya hafif olması, bu da operatör için kullanışlıdır.
Seramik köpük filtrenin termal genleşme oranı 1,5-7,5×10⁻⁶ mm/℃ aralığındadır. Normal kullanım koşulları altında, seramik köpük filtrenin erimiş alüminyum alaşımının kimyasal etkisine karşı dirençli olduğu kanıtlanmıştır. Seramik köpük filtre hafiftir ve tercihen yaklaşık 0,25-0,40 g/cc yoğunluğa sahiptir.
Seramik köpük, seramikten üretilen dayanıklı bir köpük türüdür. Üretim teknikleri arasında, açık hücreli polimer köpüklerin iç kısmının seramik çamuru ile emprenye edilmesi ve ardından bir fırında pişirilmesi yer alır; bu işlem sonucunda geriye yalnızca seramik malzeme kalır. Bu köpükler, yaygın bir yüksek sıcaklık seramiği olan alüminyum oksit gibi çeşitli seramik malzemelerden oluşabilir ve malzeme içindeki çok sayıda küçük hava dolu boşluk sayesinde yalıtım özellikleri kazanır.
Seramik Köpük Filtreler Bu filtreler, esas olarak dökümhanelerde ve döküm tesislerinde alüminyum ve alaşımlarının süzülmesi için kullanılır. Erimiş alüminyumun neden olduğu aşınma ve korozyona karşı mükemmel dirence sahip olan filtre, kalıntıları etkili bir şekilde giderir, hapsolmuş gazı azaltır ve laminer akış sağlar; böylece süzülmüş metal önemli ölçüde daha temiz hale gelir. Daha temiz metal, daha yüksek kaliteli dökümler, daha az hurda ve daha az kalıntı kusuru ile sonuçlanır; bunların tümü de kârlılığa katkıda bulunur.
