Arjantin Alüminyum’un seramik köpük filtresi, sürekli döküm ve haddeleme, yarı sürekli döküm, yerçekimi dökümü ve düşük basınçlı döküm işlemlerinde kullanılan alüminyum sıvı filtre ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Argentina Aluminium’un seramik köpük filtresi, hammadde olarak kaliteli portiforium köpüğü ve yüksek saflıkta seramik kullanır; erimiş alüminyum ve alüminyum alaşımlı döküm endüstrisinde metal olmayan katı karışımları giderebilir.
Seramik köpük filtre, eşit gözenek yapısı, yüksek gözeneklilik, uygun sinterleme, yüksek esneme ve sıkıştırma direnci ile etkili filtreleme gibi avantajlara sahiptir.
Alümina seramik köpük filtreler, 20 ila 60 ppi aralığındaki gözenek özelliklerine sahip olup, çeşitli boyut ve şekillerde mevcuttur.
2020 yılında, Arjantinli alüminyum üreticisi Aluar 70%'dir. 2020 yılının başında Aluar, salgının yayılması ve hava koşulları nedeniyle üretimi askıya aldı.
Aluar, şirketin üretim kapasitesinin geri kalan kısmını yeniden devreye almak için üretim planları aramaya devam edeceğini söyledi.
Mart 2020’de Aluar, Latin Amerika’daki salgın nedeniyle üretimde bir azalma yapacağını duyurdu. Arjantin’in güneyindeki Puerto Madryn kentinde bulunan birincil alüminyum fabrikası, üretimi 25% oranında azalttı.
Aluar’ın Arjantin’in güneyindeki Patagonya bölgesinde bulunan alüminyum eritme tesisinin yıllık üretim kapasitesinin 460.000 ton olduğu anlaşılmaktadır.
Aluar, Arjantin’deki tek birincil alüminyum üreticisidir. Şirketin Puerto Madryn’de iki adet alüminyum yarı mamul işleme tesisi ve Abasto’da bir haddeleme/ekstrüzyon tesisi bulunmaktadır.
Arjantin Alüminyum Seramik Köpük Filtresi, fiziksel adsorpsiyon ve kimyasal etki yoluyla alüminyum ve alüminyum alaşımlarının arıtma işlemi için uygundur. Bu filtre, alüminyum eritme işlemi sırasında oluşan çeşitli oksidasyon kalıntılarını etkili bir şekilde gidererek döküm kusurlarını azaltır, döküm kalitesini artırır ve sonraki derin işleme aşamaları için yüksek kaliteli malzemeler sağlar.
Alüminyum döküm filtresi Ayrıca, alüminyum eriyiğinin kalıp boşluğuna daha homojen bir şekilde dolmasını sağlar; döküm sırasında erimiş metal daha yüksek bir türbülans eğilimi gösterir ve sonunda üç boyutlu gözenek yapısının türbülanslı akışı sayesinde çok kararlı bir laminer akışa dönüşür; laminer akış ise kalıp boşluğunu daha iyi doldurur ve böylece metal israfını azaltır. Döküm boşluğundaki darbe korozyonunu önler, hurda oranını önemli ölçüde azaltır, üretim maliyetlerini düşürür ve işgücü verimliliğini artırır.
