Alumar için Seramik Köpük Filtre, Döküm için Erimiş Metal Filtresi

Alumar Döküm için Seramik Köpük Filtre, adsorpsiyon ilkesini temel alır; bu sayede alüminyum eriyikindeki büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderir, küçük kalıntıları etkili bir şekilde adsorbe eder ve alüminyum eriyikindeki kirliliği etkili bir şekilde azaltır.

AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd. şirketinin seramik köpük filtresi, 2012 yılından bu yana alüminyum alaşımlı döküm için viskoz seramik köpük disk filtrelerinin (CFF) araştırma ve geliştirilmesi, üretimi ve satışına odaklanmaktadır.

Alumar için Seramik Köpük Filtre

Çeşitli metal elementlerin doğal erime noktaları oldukça yüksektir. Metallerin erime noktası aralığı değişiklik gösterebilir, ancak genellikle birkaç yüz santigrat dereceden bin santigrat derecenin üzerine kadar uzanır. Bu nedenle, Alumar Döküm için Seramik Köpük Filtre, erimiş metalin neden olduğu aşınma ve korozyona karşı mükemmel bir dirence sahip olmalıdır.

Porozite, içindeki gözenek boşluğunun yüzde oranıdır seramik köpük filtre Cff. Bu özellik, üretim sürecinde büyük önem taşır; zira gözeneklilik derecesi çok daha yüksek veya çok daha düşük olan filtreler, süreci zorlaştırabilir. Bu nedenle, kullanılan erimiş metalin türüne göre ideal gözeneklilik derecesinin seçilmesi tavsiye edilir.

Alumar Döküm için Seramik Köpük Filtre, sertleşmiş köpük veya porselen sünger şeklinde, yüksek gözenekliliğe ve üç boyutlu ağ yapısına sahip gözenekli bir seramik gövdedir. Yüksek gözenekliliği, geniş özgül yüzey alanı, ısı direnci, yüksek sıcaklık direnci, kimyasal korozyon direnci, iyi mekanik mukavemeti ve filtre adsorpsiyon performansı sayesinde. Alumar eritme tesislerinin arıtma işlemlerinde yaygın olarak kullanılabilir.

Alumar eritme tesisi, Alcoa Alumínio (60%) ve South32 (40%) şirketlerinin ortak mülkiyetindedir. Tesis, Alcoa’nın 268.000 metrik tonluk payı da dahil olmak üzere toplam 447.000 metrik ton işletme kapasitesine sahip 3 elektrolizör üretim hattına sahiptir.

Alcoa, Brezilya’nın São Luis kentinde bulunan ve 2015 yılından bu yana tamamen devre dışı bırakılmış olan Alumar eritme tesisinin atıl kapasitesini yeniden devreye almayı planlıyor. Tam kapasiteye ulaştığında, yeniden devreye alınan üretim hattı yılda 268.000 tona kadar alüminyum üretebilecek.

Eritme tesisinin yeniden faaliyete geçirilmesinin, yaklaşık US$75 milyon tutarında bir maliyet getireceği tahmin edilmektedir; bu tutarın yaklaşık US$10 milyonu sermaye harcamalarından oluşmaktadır. Yeniden faaliyete geçirme çalışmaları tamamlanmak üzereyken, tesis, aynı lokasyonda bulunan alümina rafinerisinin 850 doğrudan çalışanına ek olarak 750’den fazla çalışanı istihdam edecektir.

Alcoa, üretime yeniden başlamanın yanı sıra, 2024 yılına kadar Alumar eritme tesisinin enerji ihtiyacını 100% yenilenebilir enerji kaynaklarından karşılamayı planladığını da belirtti.