1980’lerde, seramik köpük metal filtreleme teknolojisi piyasada hızla ve yaygın bir şekilde benimsenmiş ve sert ambalaj malzemeleri, litografik baskı kalıpları, yonga plakaları, dövme parçalar ve ekstrüzyonlar gibi havacılık ve uzay ürünleri dahil olmak üzere çok çeşitli yüksek kaliteli alüminyum ürünlerinde kullanılmıştır; parlak süslemeler, dekoratif yüzey süslemeleri, kondansatör tüpleri, folyo, yapı profilleri, döküm alaşımları ve elektrik iletkenleri, kablolar ve teller.
Bunun sonucunda alüminyum sektöründe hızlı bir pazar kabulü ve teknolojik gelişme yaşandı. Dökümhanelerin farklı türleri ve karmaşıklığı, şu nedenlere dayanmaktadır: operatör açısından kullanım kolaylığı ve kabul edilebilirlik; operasyonel esneklik; düşük işletme ve kurulum maliyetleri; kalıntıların etkili bir şekilde giderilmesi; az yer kaplama gereksinimi.
Erimiş alüminyum, filtreleme yoluyla külçe veya kütük haline getirilmeden önce, son işleme aşamasında iç kalıntıların giderilmesi en uygun yöntemdir. Seramik Köpük Metal Filtreleme teknolojileri, yıllar boyunca alüminyum dökümhanelerinde kullanılmaktadır.
Erimiş alüminyumun modern arıtma sürecinde, filtre, dökümün son temizleme işleminin tamamlanmasına çok az kalmıştır.
Bundan önce, fırında akı arıtma, dinlendirme, orta basınçlı ve ortamsız adsorpsiyon işlemlerinden sonra, 60% ile 80% arasındaki kalıntılar ve gazlar zaten giderilmiş olsa da, eriyik hâlâ daha ince (tanecik çapı genellikle <15 μm) (buna, şut ve ara üretim sözleşmesindeki ikincil hammadde kalıntıları da dahildir).
Yüksek kaliteli alüminyum ürünleri elde etmek için, bu küçük kalıntıların toplanıp adsorpsiyon yoluyla ayrıştırılmasını sağlamalıyız.
Diğer arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, filtrasyon yöntemi, düşük enerji tüketimi, kullanım kolaylığı, yüksek arıtma verimliliği ve daha az ikincil kirlilik yaratması nedeniyle erimiş alüminyumun son aşamadaki arıtılmasında tercih edilen yöntem haline gelmiştir.
Şu alüminyum seramik köpük filtre Erimiş alüminyumun süzülmesi alanında en yaygın olarak kullanılan filtredir. Avantajları arasında yüksek gözeneklilik, yüksek süzme verimliliği, değiştirilme kolaylığı, düşük maliyet ve üretilebilirlik sayılabilir; katı kalıntıların süzülmesi yoluyla sıvı kalıntıların bir kısmı da ayrılabilir.
