Dökümhane için Derin Yataklı Filtre, Erimiş Alüminyum Filtresi

Teneke kutuların üretim sürecinde, alüminyum alaşımlarının sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve derin çekme işlemlerinden geçirilmesi gerekir; bu da yüksek eriyik kalitesi ve külçe kalitesi gerektirir. Üretimde, eriyik arıtımı için genellikle daha gelişmiş filtreler kullanılır. Dökümhane için derin yataklı filtre, yaygın olarak kullanılan filtrelerden biridir.

Dökümhane için derin yataklı filtre, alümina toplarından oluşan çok sayıda katman ve uygun boyutta alümina çakılından oluşan bir katmandan oluşur; bunlar benzersiz bir şekilde istiflenmiştir ve filtre ortamının kalınlığı 500 mm’ye ulaşır. Alümina bilye ve çakılın boyutu ile istifleme yöntemi, farklı alaşımlara göre ayarlanmalıdır. Kalıntılar, filtre ortamının yüzeyinde dört şekilde adsorbe edilir: doğrudan yakalama, Brownian hareketi, atalet kuvveti ve yerçekimi ile çökelme.

Dökümhane için Derin Yataklı Filtre

Şu derin filtreleme teknolojisi Döküm sektöründe kendini kanıtlamış olup, daha yüksek kalite gereksinimlerine sahip üst düzey ürünlerin ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir. Derin yataklı filtre, geniş filtreleme alanı ve yüksek filtreleme verimliliği gibi avantajlara sahiptir. 5 um’dan büyük kirlilikler için filtreleme verimliliği %’nin üzerindedir.

Derin yataklı filtrelerin verimli bir şekilde kullanılması, ürün kalitesini, üretim verimliliğini ve maliyeti doğrudan etkiler. Alüminyum eriyiğinin alümina üzerinde ıslanabilirliği, eriyik arıtma süreciyle yakından ilgilidir.

Derin yataklı filtrenin filtre tabakasının gözenek boyutu, filtrelenecek kirlilik parçacıklarının boyutundan 100 kat daha büyüktür. Filtrasyon hızı 0,1~0,4 cm/s ise, kirlilik parçacıklarının filtre tabakası tarafından yakalanması ve yapışması en üst düzeye çıkarılır. Seramik köpük filtreleme yönteminin aksine, derin yataklı filtre, kirlilik partiküllerinin yoğunluğundaki değişikliklerden etkilenmez.

Üretim uygulamalarında, sıvı metalin filtre tabakasının tüm boşluğunu tamamen doldurması gerekmektedir; aksi takdirde, filtrenin verimliliği düşer ve filtre yatağının hizmet ömrü de olumsuz etkilenir. Kullanım sırasında, filtreyi ısıtmak ve sıcak tutmak için üst ve alt ısıtma cihazları kullanılır; bu sayede filtrenin hizmet ömrü uzar ve döküm metal miktarı 7000 t'nin üzerine çıkabilir. Bu nedenle, dökümhaneye yönelik derin yataklı filtre, daha büyük partilerdeki alaşımların üretimi için uygundur.