Metallerdeki Kusurların Başlıca Nedenleri ve Önleme Yöntemleri

Döküm-haddelenmiş sacın yüzeyinde veya iç kısmında, makro veya mikro yapısı bakımından ana metalden farklı olan metal kusurları veya metal kalıntıları, ultrasonik muayenede ana yapının sürekliliğini bozar ve onarılamaz bir kusur oluşturur. Ciddi durumlarda, bu sac hurdaya ayrılır.

Metaldeki Kusurlar: Ana Neden

Hammaddelerdeki alüminyum külçeler, ana alaşımlar ve atık malzemeler, oksitler ve refrakter kalıntılar oluşturmaya yatkın yağ ve nem gibi safsızlıklar içerir; bu kaplama maddeleri, katkı maddelerindeki cüruflaştırıcılar, arıtma maddeleri ve arıtıcılar, potasyum, sodyum, klor, Al₂Ti, TiB₂, vb. ile karıştırılır; termal püskürtmede kullanılan grafit rotorlar, grafit emülsiyonu ve yanma ortamları ile ağır yağ, sıvılaştırılmış gaz vb. gibi rafine gazlar, eritme ve kanalların ısıtılması için kullanılan yanma ortamları, karbon ve alüminyum nitrür, klor, kükürt ve diğer kalıntıların oluşumuna yol açar.

Fırın, akış sistemi ve aletler temiz değil; döküm nozulu sağlam; döküm nozulu soyulmuş; cürufta kalsiyum, silika ve alümina gibi kalıntılar kolayca oluşuyor.
Temiz olmayan eriyik cürufu, yanlış karıştırma, aşırı yüksek eritme sıcaklığı ve aşırı uzun eritme süresi gibi hatalı işlem ve uygulamalar, oksidasyon oluşumuna yol açabilir.
Gaz giderme ve filtreleme etkisi yeterli değildir.

Metallerdeki Kusurlar

Metal Kalıntılarının Önlenmesi Yöntemi

Hammadde ve yardımcı malzemelerin temiz olduğundan emin olun; kullanılan alüminyum külçeler, ara alaşımlar ve atık malzemelerin yağ ve nem içermediğinden emin olun; yüksek kaliteli katkı maddeleri, grafit emülsiyonu ve yanma ortamı kullanın.

Fırının, akış sisteminin, aletlerin vb. kuru ve temiz olmasını sağlamak için fırın düzenli olarak temizlenmelidir.

Termal püskürtme veya grafit püskürtme yöntemleri kullanıldığında, püskürtmenin homojen bir şekilde gerçekleşmesini sağlamak için oran ve püskürtme miktarı ayarlanmalıdır.

Eriyiğin arıtma ve gaz giderme işlemlerini ile filtreleme ve saflaştırma işlemlerini güçlendirin ve filtreleme hassasiyetini artırın.

Ergitme süresini mümkün olduğunca kısaltın, ergitme sıcaklığını uygun şekilde düşürün ve üretim işlemleri sırasında eriyik içine oksit kabuğunun karışmasını önleyin.

Şu nozul boşluğu ve cüruf oluşumunu en aza indirmek için dikey levhaya geçmeden önce silindir yüzeyindeki alüminyum hurdaları temizlenmelidir. Döküm nozulu hasar görmüşse, işlemi durdurun ve zamanında değiştirin.