Sürekli Döküm Haddeleme Yöntemiyle Çift Sıfır Folyo Üretimi

Alüminyum folyo sektöründeki alt sektör işletmelerinin alüminyum folyo kalite gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, alüminyum folyo üreticileri de alüminyum folyo ham malzemelerine yönelik giderek daha yüksek kalite standartları talep etmektedir. Çeşitli üreticilerin üretim maliyetlerini sürekli olarak düşürme talebine paralel olarak, çift sıfır folyo üretiminde döküm-haddelenmiş malzemelerin kullanımı, alüminyum folyo fabrikaları için tek seçenek haline gelmiştir.

Çift Sıfır Folyo Üretimi

Çift sıfır folyo döküm ve haddeleme üretim süreci şöyledir: elektrolitik alüminyum sıvısı + katı atık eritme → dinlendirme → arıtma → hat üzerinde arıtma ve filtreleme → hat üzerinde arıtma → döküm ve haddeleme.

Döküm-haddelenmiş ham parçaların kullanılması, proses akışını kısaltır ve sıcak haddelenmiş ham parçaların işlenmesinde frezeleme, ön ısıtma ve sıcak haddeleme işlemlerini ortadan kaldırır. Bu işlemler, yanlış uygulama nedeniyle alüminyum folyo üretim sürecine olumsuz etkenler ve kusurlar getirebilir. Döküm-haddeleme eritme sürecine elektrolitik alüminyum sıvısının eklenmesi, alüminyum külçelerinin döküm ve yeniden eritme işlemlerini ortadan kaldırır, yeniden eritme ve dökümün enerji tüketimini azaltır, alüminyum yanma kaybını düşürür ve işletmenin kârlılığı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.

Elektrolitik alüminyum sıvısını doğrudan kullanmak zor olsa da, döküm ve haddeleme ekipmanlarının performansındaki sürekli iyileşme ve işletme teknolojisindeki sürekli gelişme sayesinde, kısmen elektrolitik alüminyum sıvısından üretilen döküm-haddeleme hammaddesinin kullanımı, çift sıfır folyonun üretim gereksinimlerini tam olarak karşılayabilmektedir.

Alüminyum folyo ham parçalarının kalite gereklilikleri

(1) Döküm ve haddeleme kalitesi

Döküm-haddelenmiş eriyik kalitesi, esas olarak eriyik metalin saflığı, cüruf içeriği, gaz içeriği ve alaşım bileşimini ifade eder. Ön kutuya giren eriyikteki hidrojen içeriğinin 0,10 ml/100 g Al'nin altında tutulması gerekir. Bunun nedeni, erimiş alüminyumda cüruf ve gazın birbirini etkileyen mekanizmasıdır. Dolayısıyla, hidrojen içeriği gerekli aralıkta tutulabildiği sürece, cüruf içeriği de buna bağlı olarak azalacaktır. Alaşım bileşimi homojen olmalı ve en iyi kontrol orta sınırda sağlanmalıdır.

Elektrolitik alüminyum sıvısı, çok sayıda metal kirliliği içeren aşırı ısınmış bir metaldir. Elektrolitik alüminyum dökümü ve alüminyum şerit haddeleme işlemlerinde, önce 30% katı alüminyum atığı eklenmeli, ardından elektrolitik alüminyum sıvısı ilave edilmelidir. Eklenen katı alüminyum atığı, homojen bir kimyasal bileşime sahip olmalı ve nem, kirlilik ve kalıntılardan arındırılmış olmalıdır. Elektrolitik alüminyum sıvısını eklemeden önce, önce delikli kepçe ile yüzeydeki köpüğü alın, ardından süzüldükten sonra eritme fırınına ekleyin. Yüksek kaliteli şerit ürünleri üretirken, erimiş alüminyum katı bir madde ile arıtılmalıdır. arıtma maddesi, ve fırına eklenmeden önce yüzeydeki cüruf giderilebilir. Bununla birlikte, elektrolitik alüminyum sıvısındaki hidrojen ve cüruf içeriği nispeten yüksektir; bu nedenle, döküm ve haddeleme üretim süreçleri sırasında etkili cüruf giderme ve gaz giderme önlemlerinin alınması gerekmektedir.

(2) Ham parçanın yüzey kalitesi

Hammaddesinin yüzey kalitesi, alüminyum folyonun yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Hammaddenin yüzeyinin temiz, pürüzsüz ve korozyonsuz olması gerekir. Yüzeyde, tropik izler, hava geçitleri, yağ lekeleri, delikler, yapışkan silindirler, enine dalgalar, boyuna çizgiler, çatlaklar, korozyon, çizikler, siyah lekeler, metal ve metal olmayan çentikler gibi kullanımı etkileyen kusurlara izin verilmez.

(3) İç organizasyon

Döküm-haddelenmiş sacın tane boyutu tek seviyede olmalıdır; ince ve homojen taneler, işlenmiş ürünlerin yapısını ve performansını doğrudan etkiler.