Artık, seramik köpüğün silisyum karbür, alümin, kolloidal silika solü ve az miktarda alüminosilikat elyafı içeren bir bileşimden üretilmesi durumunda, erimiş metal için daha iyi filtreler elde edildiği tespit edilmiştir.
Bu buluşa göre, silisyum karbür, alümina, kolloidal silika solundan elde edilen silika ve alüminosilikat lifleri içeren bir bileşimden üretilmiş ve filtrenin alüminosilikat liflerinin büyük ölçüde çözündüğü bir seramik matrise sahip olacak şekilde bir sıcaklıkta pişirilmiş bir seramik köpük filtre önerilmektedir.
Erimiş metal için geliştirilmiş filtreler, tercihen ağırlıkça 20 ila 50 % silisyum karbür içeren bir katı madde içeriğine sahip sulu bir süspansiyondan oluşturulur, ağırlıkça ila % alümin, ağırlıkça %1,5 ila %5,0 % kolloidal silika solundan elde edilen silika ve ağırlıkça %1 ila %3 % alüminosilikat lifleri içeren bir sulu süspansiyondan oluşturulur.
Silisyum karbürün tane boyutu tercihen 1 ila 80 mikron, alüminanın tane boyutu ise tercihen 1 ila 40 mikron arasındadır. Alüminosilikat liflerinin uzunluğu tercihen 60 mikron ile 3 mm arasındadır. Kolloidal silika solları piyasada mevcuttur ve ağırlıkça ile arasında silika içeriğine sahiptir. Dolayısıyla, buluşa konu filtreyi üretmek için kullanılan sulu süspansiyon, genellikle ağırlıkça %5 ila kolloidal silis sol içerecektir.
Le seramik köpük filtre Bu ürün, seramik köpük üretimi için bilinen bir yöntem kullanılarak üretilebilir; bu yöntemde, genellikle bir organik köpük olan genellikle bir poliüretan köpüğün, bir bağlayıcı içeren seramik malzemenin sulu bir süspansiyonuyla emprenye edildiği, emprenye edilmiş köpüğün suyu gidermek için kurutulduğu ve kurutulmuş emprenye edilmiş köpüğün, organik köpüğü yakarak seramik köpük üretmek üzere pişirildiği bilinen bir seramik köpük üretim yöntemi kullanılarak üretilebilir.
Üretim sırasında, bu buluşa ait seramik köpük filtre en az 1150 DEG C sıcaklıkta pişirilmelidir. Tercihen, pişirme sıcaklığı 1200 DEG C ile 1300 DEG C aralığında olmalıdır.
Dolayısıyla, buluşun bir başka özelliğine göre, silisyum karbür, alümin, kolloidal silis solü ve alüminosilikat lifleri içeren bir sulu süspansiyonun oluşturulması, organik bir köpüğün bu süspansiyonla emprenye edilmesi, emprenye edilmiş köpüğün kurutulması suretiyle suyun giderilmesi ve kurutulmuş emprenye edilmiş köpüğün en az 1150 °C sıcaklıkta pişirilmesini içeren bir seramik köpük filtre üretim yöntemi önerilmektedir.
Filtre pişirildiğinde, kolloidal silis, alüminosilikat lifleri ve daha ince alümina parçacıkları birbirleriyle etkileşime girerek, silisyum karbür ve daha iri alümina parçacıklarını çevreleyen ve birincil bağlayıcı fazı alüminyum silikat olan bir seramik matris oluşturur. Alüminosilikat liflerinin seramik matris içinde önemli ölçüde çözündüğü, taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanılarak seramik köpük filtrenin mikroskobik incelemesiyle kanıtlanabilir.
Süspansiyon, organik köpüğün emprenye edilmesi sırasında süspansiyonun uygulama özelliklerini iyileştirmek amacıyla başka katkı maddeleri de içerebilir. Bu tür katkı maddelerine örnek olarak, kil, dumanlı silika gibi reolojik ajanlar veya organik kıvam artırıcılar, polivinil alkol gibi kaplama yardımcı maddeleri ve köpük önleyici maddeler verilebilir.
İstenirse, buluşa konu filtreler, emprenye edilmiş organik köpüğün kurutulmasından sonra ve pişirilmesinden önce aynı bileşime sahip ek bir seramik malzeme ile kaplanarak daha da iyileştirilebilir. Filtreler bu şekilde kaplandığında, kaplama kütlesi genellikle bitmiş filtrenin ağırlığının %5 ila 'unu oluşturur.
Bu buluşa konu filtreler, fosfat bağlayıcılı silisyum karbür filtrelere kıyasla daha dayanıklıdır ve daha az ufalanır; daha dayanıklı olmaları nedeniyle, bu filtreleri daha ince kesitlerde, yani yaklaşık 15 mm veya daha az kalınlıkta kullanmak mümkündür.
