Köpük Seramik Filtreleme Teknolojisi, Seramik Filtre Dökümhanesi

Köpük seramik filtre teknolojisi 1970’lerin sonlarında ortaya çıkmıştır. Köpük seramik filtreleme teknolojisi büyük bir dinamizm sergilemiştir. Bu teknoloji, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Kanada, Birleşik Krallık, Fransa ve İsviçre’de yarı sürekli döküm ve şekilli dökümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Köpük seramik filtreleme teknolojisi, alüminyum endüstrisinde önemli bir atılım olarak kabul edilmektedir. Köpük seramik filtrenin filtreleme işlevi, çoğu alüminyum dökümhanesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

AdTech, 2012 yılından bu yana alüminyum sıvı arıtma ekipmanları geliştirmektedir. Bu gaz giderme kutusu ve filtreleme ekipmanları, özellikle havacılık, uzay, elektronik ve bilgisayar gibi sektörlerdeki uygulamalarda, yurt içi ve yurt dışı müşteriler tarafından takdir görmüş ve kullanılmaktadır.

Köpük Seramik Filtreleme Teknolojisi

İçindekiler

Seramik Köpük Filtresinin Filtreleme İşlevi

Alüminyum alaşımının eritme işlemi sırasında, kirlilik içeren hammadde ve dış ortamın etkisiyle metalik olmayan kalıntılar oluşur. Aynı zamanda, döküm sürecinde, metal türbülansı, hava ile temas eden geniş alandaki sıvı metalin neden olduğu damlama ve sıçramalar nedeniyle, sıvı tarafından oluşturulan oksit tabakası da alüminyum sıvısına karışır. Erimiş alüminyumdaki kalıntılar, metalin sürekliliğini bozar. Bu da alüminyum alaşımının işlenebilirliğini ve kullanım ömrünü azaltır ve döküm kalitesini olumsuz etkiler.

Bu nedenle, fırın yükünü temizlerken ve sıvı metali arındırırken, eriyik içindeki ikincil cürufu ve akış sürecini daha da gidermek ve yeniden filtrelemek gerekir.

Köpük Seramik Filtreleme Teknolojisi

Aynı akış sistemi seviyesinde, akış hücresi ve akış plakası içindeki alüminyum sıvısının yüzey tabakası kesintisiz olduğundan, seramik köpük filtrenin kristalleştiriciye çok yakın yerleştirilmesine gerek yoktur.

Alüminyum eriyik içine daldırılan filtre plakası, çevresine sıkıca silikat pamukla tıkanır. Alüminyum sıvısı ise yalnızca seramik köpük filtrenin zikzak deliklerinden geçebilir. Bu durum, sıvı akışının eksenel basıncı, sürtünme, yüzey adsorpsiyonu ve kimyasal kuvvetin birleşik etkisiyle gerçekleşir. Alüminyum eriyik içinde taşınan kalıntılar, seramik köpük filtrenin gözeneklerinde sıkıca tutulur. Yüzey ve boşluk, metal sıvı fazından ayrılır.

Alüminyum cürufunun etkisi, gözenek boyutuna ve kalınlığına bağlıdır. seramik köpük filtre, ve alüminyum eriyiğinin filtreden geçme hızı. Seramik köpük filtre ne kadar kalınsa, gözenek boyutu o kadar küçük olur; alüminyum eriyiğinin seramik köpük filtreden geçme süresi ne kadar uzun olursa, çarpışma olasılığı o kadar artar. Ayrıca, kalıntıların tutunma, birikme ve gözenek duvarına adsorbe olma olasılığı da o kadar artar.

Seramik köpük filtreden geçen süzüntünün hızı çok düşük olduğunda, süzüntünün filtre gözenekleri tarafından adsorbe edilmesi ve bu gözeneklerden sorunsuz bir şekilde akması zorlaşır. Hız çok yüksek olduğunda ise, sıvı metal akışı delik duvarındaki katı kalıntıları yıkayarak bunları uzaklaştırabilir. Optimum akış hızı, üretim uygulamalarıyla belirlenir.