Dökümhane arıtma akışkanları, genellikle erimiş alüminyumun işlenmesinde kullanılan erimiş tuz karışımına dayanır. Bu akışkanlar, metalleri oksidasyondan pasif olarak korumak ve erimiş alüminyumdan katkı elementlerini safsızlık olarak uzaklaştırmak amacıyla kullanılır.
Dökümhanelerde arıtma akısı, esas olarak hidrojen ve kalıntıların içeriğini azaltmak için kullanılır. Çözünmüş hidrojen, erimiş alüminyumdaki en yaygın safsızlıklardan biridir ve son derece istenmeyen bir maddedir. Hidrojen, katı alüminyumda çözünmediği için bir sorun teşkil eder. Erimiş alüminyumdaki çözünmüş hidrojen, katılaşma sırasında çözünür ve malzemede gözeneklere neden olur. Kalıntılar, eriyik içinde asılı duran metalik olmayan katı parçacıklar olarak tanımlanabilir. Bu tür parçacıkların miktarı, büyük ölçüde atığın kalitesine ve temizliğine bağlıdır. Kalıntıların diğer kaynakları arasında fırındaki refrakterler sayılabilir.

'nin başlıca görevleri şunlardır: arıtma maddesi ayrıca şunları da içerir: kir, oksitler ve diğer metalik olmayan parçacıkları örtme, çözme veya süspansiyon haline getirerek eriyiği daha fazla oksidasyondan korumak. Tuz bileşiği damlacıkları kabarcık görevi görür ve yüzdürme yoluyla kalıntıları yüzeye taşır. Akı damlacıklarının yüzeye yükselme hızı kabarcıklarınkinden çok daha düşük olduğundan, belirli bir stabilizasyon süresi gereklidir.
Alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan birçok çeşit dökümhane arıtma akısı bulunmaktadır; bunlar iki kategoriye ayrılabilir: kaplama maddesi ve arıtma maddesi.
Alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan dökümhane arıtma akısı, aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:
1. Erime noktası, alüminyum alaşımının erime noktası sıcaklığından daha düşük olmalıdır.
2. Özgül ağırlığı, alüminyum alaşımınınkinden daha düşük olmalıdır.
3. Eriyik içindeki kalıntıları emip çözebilir ve eriyik içindeki gazı giderebilir.
4. Metal ve fırın astarıyla kimyasal olarak reaksiyona girmemelidir. Metal ile etkileşime girerse, yalnızca metalde çözünmeyen inert gaz üretmeli ve akı, erimiş metalde çözünmemelidir.
5. Düşük nem emme özelliği ve düşük buharlaşma basıncı.
6. Zararlı safsızlıklar ve gazlar içermemeli veya üretmemelidir.
7. Uygun viskoziteye ve akışkanlığa sahip olmalıdır.
8. Üretimi kolay: fiyatı uygun.





















