Nozul ve Silindir Arasındaki Boşluk, Alüminyum Döküm-Haddelenmiş Şerit

Nozul ile silindir arasındaki boşluğun büyüklüğü, boyuna çizgilerin oluşumunda büyük bir etkiye sahiptir.

Normal üretimde, nozülün montaj hatası veya kalitesizliği nedeniyle, nozül ile silindir arasındaki boşluk çok dar veya kısmen düzensiz olmaktadır. Silindirden geçtikten sonra nozül tarafından öğütülen tozlar ve döküm nozulu birbirleriyle temas halindedir ve döküm ve haddeleme işlemleri sırasında alüminyum cürufu gibi kalıntılar, nozülün dış ucunda birikir. Sıvı alüminyum buradan geçerken, buradaki kristalleşme koşulları diğer yerlerdekinden farklıdır. Kristalleşme koşullarında belirgin farklılıklar vardır. Döküm-haddelenmiş bobinin yüzeyinde, farklı kristalleşme koşulları nedeniyle belirgin bir yapısal farklılık oluşur. Bu farklılık ciddi boyutta ise temizleme çubuğu kusurlarına yol açar. Hafif ise dikey çizgiler ortaya çıkar.

Boyuna çizgiler oluştuktan sonra, bunlar rulonun aynı konumuna basılacak ve rulonun çevresi boyunca kademeli olarak küçük, düzensiz bir yapışkan alüminyum şerit oluşturacaktır. Rulo ile döküm-haddelenmiş bobin arasındaki etkileşim nedeniyle, boyuna çizgileri üretim hattında ortadan kaldırmak zordur. Bazen bu çizgiler tüm uzunluk boyunca uzanır.

Nozul ve Silindir Arasındaki Boşluk

Diğer proses parametrelerinin ayarlanması sonucunda, nozul ile silindir arasındaki boşluk 0,1 mm artırıldı.

Test, döküm-haddelenmiş kütüğün yüzeyinde neredeyse hiç çizgi bulunmadığını, boyuna çizgilerin iyi bir şekilde kontrol edildiğini ve kütüğün yüzey kalitesinin büyük ölçüde iyileştirildiğini kanıtlamaktadır. Ancak, nozul silindirleri arasındaki boşluk çok büyük olduğunda, nozul silindirleri arasındaki boşluktaki oksit tabakası kolayca kırılır ve levha yüzeyine yuvarlanarak oksit tabakasında katlanma kusurları oluşturur. Ciddi durumlarda, oksit tabakası yırtılır ve alüminyum sızıntısına neden olur; bu nedenle nozul silindirleri arasındaki boşluğu artırırken dikkatli olunmalıdır.

Boyuna çizgilerin yüzey özellikleri, döküm-haddelenmiş sacın uzunluğu boyunca tüm uzunluğu kaplayan kusurlardır. Boyuna çizgiler, bazen derin olabilen parlak şeritlerdir. Boyuna çizgi, döküm silindirinin yüzeyinde çevresel yönde karşılık gelen bir çizgi oluşturur; bu çizgi, üretim sırasında zımpara kağıdı ile parlatılmalıdır. Folyo yüzeyindeki boyuna çizgiler ortadan kaldırılamaz. Boyuna çizgiler belirgin olduğunda, folyo yüzeyinde parlak ve koyu çizgiler ortaya çıkar; bu durum, folyonun yüzey kalitesini ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkiler.

Döküm silindiri ile döküm nozulu arasındaki mesafeyi artırarak ve nozul akış düzenini optimize ederek, döküm-haddelenmiş sac yüzeyindeki boyuna çizgiler azaltılır veya ortadan kaldırılır.