Toz halindeki arıtma maddesiyle karşılaştırıldığında, granül akı fırın önünde daha iyi bir gaz giderme etkisine sahiptir ve cüruf giderme etkisi daha belirgin bir şekilde iyileştirilmiştir. Arıtma etkisinin karşılaştırılması sonucunda, granül akının kullanılması, yüksek magnezyumlu alaşım fırını öncesinde eriyik kalitesini daha iyi garanti edebilmektedir.
Alüminyum eriyiğinin arıtılmasından sonra kalan cüruf içeriği, reaksiyon akışının giderilme kabiliyetinin en önemli göstergesidir. Cüruf içeriği, yurt içi ve yurt dışı alüminyum endüstrisi tarafından en yaygın olarak kabul edilen PODFA yöntemi ile belirlenir.
Alüminyum eriyik cürufunun içeriğini belirlemeye yönelik bir yöntem. Toz halindeki arıtma maddesi ile işleme tabi tutulduktan sonra ve granül arıtma maddesi (diğer koşullar ve parametre kontrol aralıkları aynı olmak kaydıyla), sırasıyla 6 parti PoDFA test cürufu numunesi alındı ve iki işlemden sonra eriyikteki artık cüruf içeriği akı arıtma Tedaviler, testler yoluyla karşılaştırıldı.
Alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerinin havadaki gazlarla reaksiyona girmesiyle oluşan oksitler, esas olarak Al₂O₃ kalıntılarıdır ve bu reaksiyonlar karmaşıktır. Oluşan ürünün yapısı da çeşitlilik gösterir; sıvı alüminyum ile çeşitli gazlar reaksiyona girerek alüminyum oksit, alüminyum nitrür, alüminyum karbür vb. maddeler oluşturabilir. Alümina, yüksek kimyasal kararlılığa sahiptir. Erimiş alüminyumda ayrışmaz. Yukarıda bahsedilen kalıntılara ek olarak, alüminyum eriyiği ayrıca eritme fırını ve potada refrakter tuğlalar, akışkanlar ve diğer ara bileşik türleri gibi kalıntılar içerebilir. Ayrıca, alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtma işlemi ve nakliyesi sırasında, oksitler ve ocak parçaları gibi kalıntılar alüminyum eriyiğine kolayca karışarak kalıntılar oluşturur. Buna ek olarak, elektrolitik alüminyum üretimi sırasında A14C3, MgAl204 vb. gibi bazı oksit olmayan kalıntılar oluşur ve alüminyum alaşımı eritme işlemi sırasında bazı istenmeyen birincil intermetalik bileşikler de ortaya çıkar.
Yüksek magnezyumlu alüminyum alaşımı fırınında ön işleme tabi tutulmuş numunelerde, inklüzyon fazı veritabanının analizi sonucunda, fırın işleminden önceki numunelerin esas olarak oksitler, MgAl₂O₄ ve MgO’dan oluştuğu ve oksit inklüzyonlarının %’den fazla bir paya sahip olduğu görülmüştür. Analiz sonuçlarının karşılaştırılması sonucunda, katı akışkanın safsızlık giderme etkisinin, toz halindeki arıtma maddesi. Bunun başlıca nedeni, granül akışkanın erime noktasının düşük olması ve hızlı tepki vermesidir; bu da cürufun yüzeye çıkmasına yardımcı olur.
