Su soğutmalı kristalizörün üzerine, yalıtım filmi malzemesinden yapılmış ve “sıcak üst kapak” veya “dökme kabı” olarak da adlandırılan bir ısı koruma kapağı takın. "Hot top cap" için gerekli özellikler şunlardır: erimiş alüminyumla kimyasal reaksiyona girmemesi, nem emmemesi, yağ emmemesi, erimiş alüminyumu ıslatmaması, yüksek sıcaklık direnci, iyi yalıtım performansı, termal şok direnci, iyi mukavemet, kolay değiştirilme ve bakım imkanı ve düşük fiyat.
Geleneksel Sıcak Üst Kristalleştirici
Geleneksel sıcak üst kalıplar arasında sıcak kapaklar, ısı yalıtım contaları, kalıplar, grafit halkalar, vb. Sıcak üst kapağın dış kabuğu 3 mm kalınlığında bir demir levha ile kaynaklanmıştır ve iç kaplaması 4-5 mm kalınlığında asbest levha veya alüminyum silikat keçeden yapılmıştır. Sıcak kapağın yüksekliği 80-100 mm’dir. Isı kapağı çok kısa olursa türbülans oluşur ve sıvı seviyesini kontrol etmek zorlaşır. Metal statik basıncı çok yüksek olduğunda, metal topaklanmaları ve alüminyum sızıntısı meydana gelme olasılığı artar. Aynı zamanda, ayrışma şamandıralarının artma eğilimi görülür ve bu da yüzey kalitesinin iyileştirilmesine elverişli değildir.
Döküm sırasında, kontrol metal seviyesi sıcak kapağın üst kenarından yaklaşık 20 mm uzaklıktadır. Sıcak kapağın iç çapı, grafit halkadan 3~5 mm daha küçük olan alüminyum silikat ısı yalıtım contasının iç çapıyla aynıdır. Isı yalıtım contası, 5-8 mm kalınlığında alüminyum silikattan yapılmış kesilmiş elyaf keçedir. Alüminyum silikat keçe iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip olduğu için kristalleşme alanının yukarı doğru yayılmasını önleyebilir ve belirli bir esnekliğe sahiptir. Sıvı alüminyuma sızmaz ve sızdırmazlığı sağlamak kolaydır. Aşırı ısınmış sızdırmazlık contasının iç tarafından kalıba doğru çıkıntı mesafesi mümkün olduğunca kısa olmalı, genellikle 3-5 mm'den az olmalıdır.
Üretim sırasında külçenin yüzeyinde oluşan çıkıntının etkisini azaltmak amacıyla, yataydan 45 derecelik bir eğim açısına sahip eğimli bir düzlem kullanılabilir. Kalıp, bir grafit halka ile kaplanmıştır ve çok kalıplı döküm tabanının yukarı doğru hareket etme ihtiyacını karşılamak için grafit halkanın altında 8 mm yüksekliğinde bir alüminyum tabla bırakılmıştır. Alüminyum tablanın iç çapı, grafit halkanın iç çapından 1~1,5 mm daha büyüktür.
Kalıbın toplam yüksekliği, grafit halkanın yüksekliği ile alüminyum tablanın yüksekliğinin toplamına eşittir. Kristalleştiricinin yüksekliği, etkili kristalleşme bölgesinin yüksekliğidir ve üretimde genellikle 15-50 mm arasında tutulur.
Grafit halkanın yüksekliği, sıcak üst dökümde önemli bir parametredir. Grafit halkanın yüksekliği çok az olursa, kristalleşme bölgesi yükselir ve sızdırmazlık ve ısı yalıtım halkasının derinliklerine doğru ilerler; bu da külçe yüzeyinde kolayca çekme izlerine ve çatlaklara neden olur. Grafit halka çok yüksekse, döküm kenarındaki yarı katı haldeki metal ile grafit halka arasındaki temas alanı genişler ve külçenin yüzeyi pürüzlü olur. Grafit halkanın iç çapı, boyutlandırma işlevi görür. Grafit halkasının kalınlığı mümkün olduğunca ince olmalıdır; ancak grafitin kendisinin mukavemeti göz önünde bulundurularak ve işleme ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde kalınlık 4 mm olmalıdır. Grafit halkalarından beklenen özellikler arasında iyi ısı iletkenliği, kayganlık, yeterli yüzey kalitesi ve mukavemet yer alır.
Yeni Popüler Kristalleştirici
Çok kalıplı sıcak üst döküm yönteminde, kalıp su tankının döküm platformunun altına yerleştirilir ve sıcak kapak, tek bir sıcak üst sistemi oluşturmak üzere döküm platformunun üstünde konumlandırılır. dağıtım kanalı. Çoklu kalıplı döküm işlemini gerçekleştirmek için kalıbın yan tarafı açıktır. Günümüzde yaygın olarak kullanılanlar arasında erimiş silikon ön döküm parçalar ve vakumla şekillendirilmiş alüminyum silikat elyaflı refrakter ürünler, ve ana bileşen olarak grafit lifleriyle takviye edilmiş kalsiyum silikat prefabrik refrakterler.
