N₂ veya N₂-Cl₂ Karışık Gazı Kullanılarak Metal Arıtma İşlemi

Metal arıtma işlemi, geri kazanılmış alüminyum alaşımı eriyikindeki gaz ve oksit kalıntılarını ortadan kaldırabilir veya en aza indirebilir; böylece eriyikin saflık derecesi artırılabilir. Geri dönüştürülmüş alüminyum alaşımı eriyiklerinin saflığına ilişkin gereklilikler, çeşitlere ve kullanım amaçlarına göre farklılık gösterir. Genellikle 100 g alüminyum başına hidrojen içeriğinin 0,2 ml'den az olması istenir; bazı özel alüminyum alaşımlarında ise 100 g alüminyum başına hidrojen içeriği 0,1 ml'nin altında tutulmalıdır. Gerçek üretimde, hidrojen içeriğini ölçmek amacıyla alüminyum alaşımı yapısındaki iğne deliği derecesini niteliksel olarak analiz etmek için metalografik analiz yöntemi kullanılır. Metalik olmayan kalıntıların tespiti doğru bir şekilde nicel olarak ölçülemediğinden, nicel gereklilikler belirlemek zordur ve bunlar yalnızca külçe yapısının metalografik analizi ile ölçülebilir. Son olarak, eriyik arıtma işleminin etkisinin kalitesini kapsamlı bir şekilde değerlendirin ve arıtma işleminin proses parametrelerini belirleyin.

Klor zehirli olduğu için insan sağlığına zararlıdır ve çevresindeki ekipmanları ciddi şekilde aşındırır. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş alüminyum alaşımı eriyiğinin mevcut metal arıtma işleminde genellikle N₂ veya N₂-Cl₂ karışık gazı kullanılmaktadır. çevrimiçi arıtma işlemi.

Metal Arıtma İşlemi

Azot kimyasal olarak inaktif olduğu için, arıtma sıcaklığında yeniden işlenmiş alüminyum alaşımı eriyik ve diğer çözünmüş gazlarla kimyasal reaksiyona girmez; ayrıca eriyik içinde çözünmez; bu nedenle, eriyik içine azot verildiği zaman çok sayıda kabarcık oluşabilir.

Bu azot kabarcıklarında hidrojen kısmi basıncı sıfırdır; eriyikteki hidrojen kısmi basıncı ise sıfırdan çok daha yüksektir. Bu nedenle, eriyik ile azot kabarcıkları arasında büyük bir kısmi basınç farkı vardır ve eriyikteki hidrojen kabarcıklara akmaya devam eder. Difüzyon yoluyla kabarcığa girer ve kabarcık içindeki hidrojenin kısmi basıncı, eriyikteki hidrojenin kısmi basıncıyla eşit hale gelene ve denge sağlanana kadar bu süreç devam eder.

Erimiş metalden çok sayıda azot kabarcığı yüzeye çıktığında, kabarcıkların içindeki hidrojen atmosfere kaçar; böylece kabarcıklar sürekli olarak oluşur, yani erimiş metalde çözünmüş hidrojen sürekli olarak uzaklaştırılabilir. Kabarcıkların yüzeye çıkma sürecinde, kabarcıklar kalıntılarla karşılaştıklarında, yüzey geriliminin etkisiyle kalıntılar kabarcıkların yüzeyine yapışır ve kabarcıklar yükseldikçe bu kalıntılar da uzaklaştırılır. Sonuç olarak, gazın uzaklaştırılması sırasında kalıntılar da ortadan kaldırılır.

Geri dönüştürülmüş alüminyum alaşımı eriyiğinin azotla arıtılması sırasında, arıtma sıcaklığı 690-710 ℃ aralığında tutulmalıdır. Sıcaklığın çok yüksek olması durumunda azot, alüminyumla kimyasal reaksiyona girebilir. Azot basıncı 10~15 kPa aralığında tutulur.

Leave a Reply