Erimiş Alüminyum Filtrasyonu, Seramik Köpük Filtre Üreticileri

Erimiş alüminyum Filtreleme mekanizması

Eleme
Bir elek gibi, filtre yüzeyinin gözenek boyutundan daha büyük olan parçacıkların ve bunların topaklarının geçmesini engeller.

Kek filtresi
Eleme işleminden sonra, seramik köpük filtre Delikten geçen partiküller, filtrenin girişinde tutulur.
Yakalanan katkı maddelerinin sayısı arttıkça, filtrenin giriş ucunun yüzeyinde büyük katkı maddelerinden oluşan bir “filtre keki” oluşur. Bu “filtre keki”, sıvıyı inceltir; böylece filtrenin gözenek boyutundan daha küçük katkı maddeleri de kısmen “filtre keki” üzerinde tutulur.

Derin yataklı filtreleme
Seramik köpük filtrenin içinde, eriyik maddenin aktığı yol dolambaçlıdır ve hatta küçük bir bölgede çapraz akışın yönü tersine dönmektedir.

Erimiş Alüminyum Filtrasyonu

Erimiş alüminyum filtrasyonunun iki temel işlevi vardır

1. Bu durum, filtreye giren partiküllerin filtreyle temas etme olasılığını büyük ölçüde artırabilir
2. Eriyiğin akış hızını ve akış yönündeki değişikliği hızlandırın; böylece eriyikteki küçük kalıntılar çarpıştıktan sonra bir köşede sıkışabilir.

Seramik Köpük Filtresinin Kurulumu – Erimiş Alüminyum Filtrasyonu

Köpük seramik levhanın filtreleme verimliliği, doğru kurulum ve kullanımla yakından ilgilidir. Aynı zamanda, filtrasyon sürecinin benimsenmesi nedeniyle, eritme, fırın işlemi ve döküm işlemleri sırasında kalıntı oluşumunu azaltmak için alınan geleneksel ve gerekli önlemler de göz ardı edilemez. Ayrıca, filtrelenmiş temiz alüminyum sıvısının yeniden kirlenmesinin önlenmesi de gereklidir.

Alümina seramik köpük filtre levhalarının montajında genel olarak aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekir:

1. Alümina seramik köpük filtre plakasının doğru seçimi:
Filtre plakasının boyutu ve delik sayısının seçimi, söz konusu döküm türünün akış hızı aralığı, filtreleme sırasında metalin ulaşacağı maksimum seviye, toplam filtreleme hacmi ve ham alüminyum sıvısının temizlik derecesi dikkate alınarak belirlenmelidir.

2. Erimiş malzemenin süzülmesinden önceki ön işlem göz ardı edilemez:
Alüminyum eritme fırını ve bekletme fırınındaki normal cüruf alma ve temizleme işlemleri gibi; fırında arıtma vb. Özellikle çevrimiçi gaz giderme cihazı hâlâ gereklidir; zira bu cihaz sadece eriyikteki hidrojen içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bazı metalik olmayan kalıntıları da giderir.

3. Filtre plakası, kare şeklindeki yanmaz filtre kutusuyla uyumlu olmalıdır:
Bu iki parça, sızdırmazlığı sağlamak üzere tasarlanmıştır; bu sayede metalin filtrelenmeden boşluktan döküm kalıbına akması engellenmekle kalmaz, aynı zamanda köpük filtre plakasının çok hafif olması ve alüminyum eriyik içinde yüzerek işlevini yitirmesi de önlenir.

4. Kullanmadan önce önceden ısıtın:
Suyu uzaklaştırmak ve ilk anlık filtrelemeyi kolaylaştırmak için ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma sistemi ile gerçekleştirilebilir. Normal koşullarda bu işlem yaklaşık 15 dakika sürer.

5. Normal filtreleme işlemi sırasında cüruf oluşturmaya gerek yoktur; filtre plakasına darbe uygulamaktan ve titreşime maruz bırakmaktan kaçınılmalıdır. Aynı zamanda, erimiş alüminyum konusunda aşırı endişeye kapılmamak için oluk erimiş alüminyumla doldurulmalıdır.

6. Döküm işleminden sonra, metalin oluk ve filtre plakası üzerinden süzülmesini sağlayın. Yurtdışında, filtre plakasının üzerine yerleştirilen ve bir dakika boyunca titreşen bir tür titreşimli cihaz bulunmaktadır; bu cihaz, filtre plakasından kalan sıvı metalin yaklaşık 75%’sini sarsarak atabilmektedir.

7. Son olarak, katılaşma tamamlandıktan sonra çevredeki alanı temizleyin ve filtre plakasını çıkarın.

Alümina seramik filtre, mükemmel termal şok direncine, mukavemet, yüksek gözeneklilik ve özgül yüzey alanına sahiptir; erimiş metaldeki en küçük kalıntıları bile filtreleyip adsorbe edebilir ve benzersiz düzeltme etkisiyle pürüzsüz ve hızlı laminer akış sağlayarak hava kabarcıklarının girmesini önler; ayrıca döküm endüstrisindeki farklı refrakterlik ve döküm hızı gereksinimlerine uygundur. Dökümlerin kalitesini önemli ölçüde artırabilir; bu da kesme işlemine elverişli hale getirerek takım aşınmasını ve üretim maliyetlerini azaltır.