Механизм фильтрации расплавленного алюминия
Просеивание
Подобно решету, он предотвращает попадание частиц и их агломератов, размер которых превышает размер пор фильтрующей поверхности.
Фильтр «Cake»
После просеивания остается множество включений, размер которых превышает керамический пенопластовый фильтр Частицы, проникшие через отверстия, задерживаются на входе фильтра.
По мере увеличения количества уловленных включений на поверхности входного конца фильтра образуется “фильтрационный осадок”, состоящий из крупных включений. “Фильтрационный осадок” разжижает жидкость, в результате чего включения, размер которых меньше размера пор фильтра, также частично улавливаются на “фильтрационном осадке”.
Глубокая фильтрация
Внутри керамического пенофильтра путь, по которому протекает расплав, извилист, и в небольшом локальном участке даже наблюдается изменение направления поперечного потока.
Это обеспечивает выполнение двух основных функций фильтрации расплавленного алюминия
1. Это может значительно повысить вероятность соприкосновения частиц с фильтром
2. Увеличить скорость потока расплава и ускорить изменение его направления, чтобы мелкие включения в расплаве после столкновения оказывались зажатыми в углу.
Установка керамического пенного фильтра для фильтрации расплавленного алюминия
Эффективность фильтрации пенокерамической плиты тесно связана с её правильной установкой и эксплуатацией. В то же время нельзя игнорировать традиционные и необходимые меры, принимаемые для снижения вероятности появления включений в процессе плавки, термической обработки в печи и литья, только из-за внедрения процесса фильтрации. Также необходимо предотвращать повторное загрязнение отфильтрованного чистого расплавленного алюминия.
При монтаже фильтрующей плиты из глиноземной керамической пены, как правило, необходимо обратить внимание на следующие аспекты:
1. Правильный выбор фильтрующей пластины из глиноземной керамической пены:
При определении размера фильтрующей пластины и выборе количества отверстий необходимо учитывать диапазон расхода для конкретного типа отливки, максимальный уровень металла во время фильтрации, общий объем фильтрации, а также степень чистоты исходного расплава алюминия.
2. Нельзя игнорировать этап предварительной обработки при фильтрации расплава:
Например, обычная шлаковая очистка и очистка алюминиевой плавильной и выдерживающей печей; рафинирование в печи и т. д. В частности, устройство для дегазации в процессе производства по-прежнему необходимо, поскольку оно позволяет не только снизить содержание водорода в расплаве, но и удалить часть неметаллических включений.
3. Фильтрующая пластина должна быть совместима с квадратным огнестойким фильтрующим корпусом:
Обе детали имеют специальную конструкцию, обеспечивающую герметичность, что не только предотвращает попадание металла в литейную коробку через зазор без предварительной фильтрации, но и не позволяет пенопластовой фильтрующей пластине, из-за своей малой плотности, всплывать в алюминиевом расплаве и выходить из строя.
4. Перед использованием разогрейте:
Проведите предварительный нагрев, чтобы удалить воду и облегчить начальную мгновенную фильтрацию. Предварительный нагрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагревателя. В обычных условиях это занимает около 15 минут.
5. В ходе обычного процесса фильтрации нет необходимости удалять шлак, а также следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен расплавленным алюминием, чтобы не приходилось слишком беспокоиться о расплавленном алюминии.
6. После литья слейте металл с литникового желоба и фильтрующей пластины. За рубежом используется специальный вибратор, который устанавливается на фильтрующую пластину и вибрирует в течение одной минуты, что позволяет стряхнуть с неё около 75% оставшегося жидкого металла.
7. В заключение приведите в порядок окружающее пространство и извлеките фильтрующую пластину после затвердевания.
Керамический фильтр из оксида алюминия обладает превосходной термостойкостью, прочность, высокую пористость и удельную поверхность, способен фильтровать и адсорбировать мельчайшие включения в расплавленном металле, а также благодаря своему уникальному ректификационному эффекту обеспечивает гладкое и быстрое ламинарное течение, предотвращающее попадание пузырьков воздуха, и соответствует требованиям литейной промышленности к различным степеням огнеупорности и скорости разлива. Он позволяет значительно улучшить качество отливок, что способствует облегчению резки, тем самым снижая износ инструмента и производственные затраты.
