Alüminyum alaşımlı kalıp dökümüyle üretilen iş parçaları, genellikle gözeneklerin varlığı nedeniyle hurdaya ayrılır. Alüminyum Dökümde Gözenek Kusurlarının ortaya çıkmasının birçok nedeni vardır. Bu ürün kalitesi sorununu çözerken, genellikle nereden başlanacağı belli olmaz. Gözeneklerin neden olduğu hurda oranını azaltmak için nasıl hızlı ve doğru önlemler alınabilir? Bu, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm üreticilerini ilgilendiren bir konudur.
Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm üretiminde, üründe gözenek oluşmasının birçok nedeni vardır ve bu sorun, nedenini belirleyip sorunu kökünden çözerek giderilmelidir.
Alüminyum Dökümde Gözenek Kusurlarını Önlemeye Yönelik Önlemler
(1) Alüminyum alaşımı eritme işleminin arıtılmış gaz giderme kalitesini sağlayın. Kaliteli arıtma maddesi ve alüminyum eriyiğindeki gaz içeriğini azaltmak için gaz giderme ünitesi; ayrıca gazın tekrar kalıplama kalıbına girmesini önlemek amacıyla eriyik yüzeyindeki köpüğü ve oksidi zamanında temizlemek.
(2) İyi bir kalıp ayırıcı seçin. Seçilen kalıp ayırıcı, basınçlı döküm sırasında gaz oluşturmamalı ve iyi bir kalıp ayırma performansı sergilemelidir.
(3) Kalıbın havalandırma sisteminin tıkanmamış olduğundan, havalandırmanın sorunsuz bir şekilde gerçekleştiğinden ve kalıp içindeki gazın tamamen boşaltıldığından emin olun; özellikle alüminyum sıvısının son polimerizasyon noktasında havalandırma kanalı tıkanmamış olmalıdır.
(4) Basınçlı döküm parametrelerini ayarlayın; gaz oluşumunu önlemek için doldurma hızı çok yüksek olmamalıdır. Döküm sıcaklığı da iyi bir şekilde kontrol edilmelidir.
(5) Aşırı duvar kalınlığı farklarını en aza indirmek için ürün tasarımında ve kalıp tasarımında çekme ve soğutma yöntemlerinin kullanımına özen gösterilmelidir.
(6) Sabit parçalarda sıklıkla görülen hava boşlukları, kalıp ve tasarım aşamalarında giderilmelidir.
