Erimiş Alüminyumun Arıtılması

Günümüzde, erimiş alüminyumun arıtılması ve tanecik inceltilmesinin kapsamlı bir şekilde ele alınması, yüksek kaliteli alüminyum alaşımı elde etmenin temel sorunudur. Farklı üretim aşamalarına göre, erimiş alüminyumun arıtma işlemi fırın içi işlem ve fırın dışı işlem olarak ikiye ayrılabilir. Alüminyum alaşımının fırın içi arıtma işlemi, arıtma mekanizmasına göre adsorpsiyonlu arıtma teknolojisi ve adsorpsiyonsuz arıtma teknolojisi olarak ikiye ayrılabilir.

Adsorpsiyon yöntemiyle saflaştırma, esas olarak rafine edici madde tarafından üretilen oksitlenmiş kalıntıları adsorbe etme etkisine dayanır; aynı zamanda, erimiş alüminyumu saflaştırma amacına ulaşmak için yüzeye bağlanmış oksitlenmiş kalıntıları ve hidrojeni de giderir. Adsorpsiyonsuz arıtma ise erimiş alüminyumu arıtma amacına ulaşmak için diğer fiziksel ve kimyasal etkilere dayanır. Adsorpsiyon yönteminin arıtma etkisi yalnızca adsorpsiyon arayüzünde meydana gelirken, adsorpsiyonsuz yöntemin arıtma etkisi aynı anda tüm alüminyum sıvısı üzerinde etki eder. Adsorpsiyon yöntemi temel olarak inert gazla temizleme, aktif gazla temizleme, karışık gazla temizleme, klor tuzu (heksakloroetan) arıtma ve toksik olmayan yöntemleri içerir. arıtma maddesi saflaştırma, çözücüyle saflaştırma vb. Adsorpsiyonsuz yöntemler; başlıca vakumla saflaştırma yöntemleri (statik vakum işlemi, dinamik vakum işlemi), ultrasonik saflaştırma yöntemi, elektromanyetik saflaştırma yöntemi, basınçlı kristalizasyon yöntemi, nadir toprak elementlerinin hidrojenle sabitlenmesi yöntemi vb.

Adsorpsiyonla arıtma teknolojisinde klorla arıtma yapıldığında, klor ve sıvı alüminyum birleşerek alüminyum triklorür oluşturur; alüminyum triklorür ile hidrojen ise hem fiziksel hem de kimyasal etkileri olan hidrojen klorür oluşturur. Arıtma etkisi belirgindir, ancak çevreyi kirletir ve insan vücuduna zararlıdır. Daha sonra arıtma için inert gaz (azot ve argon) kullanılmaya başlanmış, hatta ,9991 saflıkta inert gaz bile kullanılmıştır; ancak sonuçlar tatmin edici olmamış ve maliyet artmıştır. Arıtma sürecini iyileştirmek için çeşitli yöntemler kullanılmaktadır, ancak klorla arıtmanın sağladığı etki hiçbir zaman tam olarak elde edilememektedir. Son yıllarda, yabancı ülkeler karışık gaz arıtmasını, yani inert gaz artı aktif gazı benimsemiştir; bu, eriyikteki hidrojen giderme etkisini güçlendirebilir, alüminyum alaşımındaki kalıntıların giderilmesine yardımcı olabilir ve alüminyum alaşımı eriyik yüzeyinde kuru cüruf oluşturabilir. Ayrıca, klorun karıştırılma miktarı kolayca kontrol edilebilir ve çevre üzerindeki etkisi de büyük değildir.

Erimiş Alüminyumun Arıtılması

Adsorpsiyonlu arıtma teknolojisinde, süreç yenilikleri ve süreç dönüşümleri sayesinde birçok pratik alüminyum sıvı arıtma yöntemi geliştirilmiştir: örneğin inert gaz dönen gaz giderme, köpük seramik filtreleme, toz püskürtme işlemi ve döner gaz giderme ile toz püskürtme işleminin bir arada kullanılması vb.

Ülkemizde sıvı alüminyum arıtma teknolojisinin uygulama alanı çok geniş değildir; alüminyum alaşımlı döküm işletmelerinin ölçeği de çok büyük değildir. Yıllık üretim kapasitesi 50.000 tonun üzerinde olan sadece yüz kadar işletme bulunmaktadır ve bu işletmelerin önemli bir kısmını kalıp döküm ürünleri oluşturmaktadır. AdTech, 2012 yılından bu yana yeni malzeme geliştirme ile yüksek hassasiyetli çevrimiçi gaz giderme üniteleri ve filtreleme üniteleri üretiminde uzmanlaşmış bir şirkettir ve hem yurt içi hem de yurt dışı pazarlardan olumlu geri bildirimler almıştır.